不銹鋼激光切割量大從優

激光切割機屬于大功率的重工性設備，它的良好發揮助力企業效率升級，后續工作更加順利進行，同時也減少成本。所以在操作當中要注意，而且平常要注意保養和維護才能增加設備的使用壽命，會有效降低環境對各部件的影響，使它們、無故障的長期運行下去。3mm以上的厚板：因切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也增長。工欲善其事必先利其器，激光器作為激光切割機的核心配件之一，它的重要性不言而喻，我們需要對它制定更加細致的保養計劃，每天、每周、每月的按“保養手冊”定期對設備保養。

那么激光焊接在焊接電機定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優勢呢：電機定子和轉子沖片焊接電機的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質量高、成本低而得到廣泛應用。但是一般材料汽化的熱很大，所以材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個定子整體。

碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時刻占很大比重，各激光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種辦法的長處是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來的全體切割過程。標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時 間就很長（12秒），會導致切開的功率下降和單位本錢的提高。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。激光功率的三種區域（過燒區、無缺陷區、掛渣區）過燒區：當激光功率過大，造成熱輸入過大，使得工件的熔化范圍大于高壓氣流所能驅除的范圍，熔融金屬未能被氣流吹除而產生過燒。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；檢查激光器激光頭冷卻水管路是否有腐蝕現象，如果有則要及時處理或者更換管路。后角，對硬質合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車時應小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。