交口YZ型泥沙泵參數規格齊全「多圖」

ZJL型液下渣漿泵的結構特征
    ZJL型液下渣漿泵零件主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯接。泵軸與電機可采用聯軸器直聯傳動或皮帶傳動。5KW吐出口直徑：40mm轉速：940-1440間斷通過粒度：8mm傳動方式：直聯DC傳動（彈性套柱銷聯軸器）、窄V帶傳動BD40ZJL-25B渣漿泵主要是輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列液下渣漿泵為無軸封泵。

液下渣漿泵葉輪結構圖 立式液下渣漿泵型號廠家報價

在渣漿泵的選型中，不但要考慮滿足選型用泵所需要的流量及揚程

而且不能忽略了管路裝置系統的汽蝕特性與泵汽蝕特性的合理匹配，

以避免試車運行時產生振動、噪聲，使其流量、壓力、效率滿足現場需要

那么渣漿泵的選用特征有什么呢

渣漿泵與吸入管路、排出管路裝置共同組成渣漿輸送系統，要確保這一輸送系統正常運行，應考慮如下的兩個方面

首先，泵的流量與揚程的選用

選用泵的流量--揚程曲線與管路裝置的流量--揚程曲線的交點是選用泵的運行工況點，也就是說，該交點對應的流量和揚程就是泵運行時候的流量和揚程

再有是汽蝕發生的條件

現場會出現發生汽蝕的現象，分析選型設計時由于沒有考慮泵汽蝕余量與管路裝置汽蝕余量的關系，致使現場泵不能正常工作

泵不發生汽蝕條件的物理表達式為NPSHa》NPSHr

要保證泵能正常運行而不發生汽蝕，受管理裝置系統制約的泵，實際的輸送流量一定要小于輸送系統的臨界汽蝕點多對應的流量

一、液下泵的使用

　　泵的試運轉應符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共軸泵的轉向。

   2.有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。

　　3.驅動機的轉向應與液下泵的轉向相同。

　　4.各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

　　5.高溫液下泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應過       高。

　　6. 設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　7.盤車應靈活，無異常現象。

　　8.各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。

 二、 液下泵操作時應注意以下幾點：

　　1.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

　　2.監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。

　　3. 潤滑劑不要使用過多。

　　4.禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。

　　5.按推薦的周期進行檢查。

立式渣漿泵 結構說明：

      立式渣漿泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座﹑支承座、聯接管，連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。該型渣漿泵用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物***大重量濃度：灰漿45%、礦漿60%。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。