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DRK-3001通用切削液性能特點

一、DRK-3001通用切削液不含硫氯添加劑，對人體無刺激性傷害。

二、DRK-3001通用切削液性能穩定不變質，取代了機械加工用乳化油和皂化油的變質發臭現象。

三、DRK-3001通用切削液產品對鑄鐵和碳鋼，鋁件均有良好的防蝕性，在自然條件下有效防銹可達7-30天左右，能滿足一般加工工序間的要求。

四、DRK-3001通用切削液本產品為熒光綠透明液體，儲存期一年內不揮發變質

      油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質量和刀具壽命的場合選用油性切削液。DRK-810通用切削油產品性能：一、DRK-810通用切削油本品具有優良的潤滑性和極壓性，工件光潔度及加工精度高，刀具壽命長。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。油基液的經濟性如切削液開銷高，切削液管理開銷低，廢液處理開銷低，機床維護保養開銷低，水性切削液的經濟性如切削液開銷低，切削液管理開銷高，廢液處理開銷高，機床維護保養開銷高。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

當刀具的經用度對切削的經濟性占有較大比重時（如刀具價格貴重，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等）；機床細密度高，不許可有水混入（以免造成腐蝕）的場所；機床的潤滑系統和冷卻系統容易的場因而及不具有廢液處理設備和條件的場所，均應考慮選用純油性切削油。溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。

本公司是生產水性切削液的專業生產廠家，同時公司還生產各種潤滑油，乳化油，珩磨油，車床油，以及金屬表面處理劑：不銹鋼表面處理劑、不銹鋼電解拋光液、不銹鋼酸洗鈍化液、酸洗鈍化膏等。