北京中性鹽霧試驗服務放心可靠

鹽霧試驗箱，針對各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜陽極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質，進而達成制品長時間之耐蝕性。在使用過程中難免會遇到一些小故障，今天我們介紹下簡單故障產生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．過熱指示燈亮（OVER TEMP）

原因：當過熱指示燈亮時，表示試驗槽溫度高于溫度控制器所設定之溫度。

排除方法：將安全控制器的溫度調高比試驗槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調整至45攝氏度。

B．試驗室無噴霧：

原因：1.噴霧器堵塞.2.過濾器堵塞.3.鹽水供應量不夠使用.

排除方法:1).依保養規定方法處理.2).將鹽水儲存桶的鹽水注入至上限約15公升.

腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗漬會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。2、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

試樣試樣的類型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。4、檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內。若無標準，可同有關方面協商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。除有規定外，必須用適當的覆蓋層，如：油漆、石碏或粘結膠帶等，對切割區進行保護。