紫外線吸收劑320供應商在線咨詢

       顏料穩定性理論顏料分散體的穩定性，基本上有2種機理：靜電穩定性及位足穩定性，這2種機理都必須分子吸附顏料表面。分散劑的用量要根據所分散的顏料而定，其用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。用量太少，分散劑不能展現其優點，過多的用量也會影響研磨的穩定性。紫外線吸收劑320供應商服務熱線。一旦吸附層重迭，可依靠重迭區域內產生的自由能將粒子斥開，達到遠程排斥作用。

        改變顏料的分散，也就說，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時間）。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內聚力降低。其分散效果比起一般的分散機能大大改善了顏料分散體的穩定性。顆粒之間的內聚力也是其中決定高顏料系統（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。這種助劑在涂料中應用相當廣泛，幾乎每個涂料助劑生產廠都生產幾種電中性的產品。紫外線吸收劑320供應商服務熱線。

         乳膠漆作為內外墻裝飾和保護材料，無論是原料、配方、施工工藝都非常成熟，但色漆的顏色問題卻層出不窮。浮色發花是非常常見的顏色問題，根據筆者多年的問卷、統計和分析，分散潤濕劑選擇及搭配不當引起色漆出現浮色發花。紫外線吸收劑320供應商服務熱線。

         色漆儲存時浮色表現為在包裝桶內可見涂料表面浮出各類顏色，為常見的是浮出炭黑、酞菁藍等有機色漿，有時也浮出白色。對浮色色漆攪拌，顏色短時可以均勻，但靜置一段時間顏色又浮在表面，這種浮色極大的影響了色漆的開罐效果。輕微的靜態浮色不影響施工效果，但稍微嚴重時上墻會明顯出現接茬，尤其是在氣溫不高、無風的施工環境下更易出現，因為涂料表干較慢，給涂料充足的時間發生浮色，從而讓墻體發花。紫外線吸收劑320供應商服務熱線。如果色漿配方設計合理，選用恰當的醇酸樹脂濃度或者使用適宜的濕潤分散劑，該顏料分散體系還是比較穩定的。

      所謂濃度值，是指研磨色漿時所用樹脂的固含量。有活性基、相對分子質量分布寬的樹脂，如上所述的醇酸樹脂，當其與無機顏料配合時，樹脂濃度高，小相對分子質量的、極性強的醇酸樹脂會優先吸附在顏料粒子表面，造成樹脂吸附層薄，位阻效應差，不可能獲得穩定分散體。如果降低樹脂濃度，比如選擇 20% 或30% 的樹脂溶液為研磨基料，配合高顏/基比。紫外線吸收劑320供應商服務熱線。如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質中所產生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。

       這樣做有兩個好處，①樹脂濃度低會使色漿的粘度下降，有助于生產高濃度色漿，提高生產率。②樹脂濃度低可限制極性強、相對分子質量小的樹脂的吸附，強調相對分子質量大的樹脂吸附，有利于空間位阻效應。還應指出，顏料在具有少量活性官能基樹脂液中的分散與具有大量活性官能團的樹脂液中的分散是有區別的。前者必須借助于分散劑的幫助，提高潤濕效率，增強分散的穩定性；后者因活性官能基多，只要選擇適宜的樹脂濃度，恰當的顏 /基比，可以不使用濕潤分散劑。但使用濕潤分散劑可以縮短研磨時間提高分散效率。紫外線吸收劑320供應商服務熱線。色漿加入到基礎漆中打破了各自原有的平衡，導致色漿中顏料粒子發生絮凝即為展色性不好（見圖三），顏料粒子的絮凝會導致色漆顏色鮮艷度、著色力、遮蓋力的下降，大的顏料粒子也使涂料的鏡面效果大打折扣，從而光澤度下降。

       由于消泡劑不正確地分散于漆膜中，導致消泡效果比較差。正如前面已提及的，選擇有效的消泡劑需要有足夠的測試方法。涂料工業用到各種方法，它們之間不總是相互關聯。無論是ASTM標準還是ISO標準，迄今為止還沒有可普遍接受消泡測試的標準?？蓾裥允呛性?、填料或載體、潤濕劑、分散劑以及其他輔助劑，經混合、粉碎工藝達到一定細度的粉狀劑型。紫外線吸收劑320供應商服務熱線。

      基材潤濕是涂料或油墨鋪展到基材上的能力。為了實現這一點，液體表面張力必須小于或等于基材的表面張力。有機硅表面活性劑非常適合于該用途，不僅可提高基材潤濕性，還可促進流動和流平性能，可消除類似橘紋(較差的流平)和縮孔(局部受到污染)的表面缺陷。如果不能確保涂料和基材間良好的粘結，成功施工涂料是不可能的。潤濕是液體涂料在基材表面鋪展的行為。例如脂肪族聚酯、C17H33CO(OCH2CH2)nOH等，多用于水性體系。紫外線吸收劑320供應商服務熱線。