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吉達噴涂廠帶您了解下噴涂的特點

　大家都知道噴涂設備分為手動噴涂設備與自動噴涂設備，今天吉達噴涂廠小編著重給大家介紹下自動噴涂設備！！　　自動噴涂設備就是自動地對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化代替人工勞力的專用工具，具有力度均勻、速度快、噴涂的優點，減少了大量的時間及勞動力。　　自動噴涂設備特點可從以下幾個方面來了解　　1、用途廣泛、適用性強，專業噴涂針對性強，產量高，能達到高品質、率噴涂；但同時會增大金屬效果顏料與粉末顆粒之間分離，還會增加靜電電穿的風險。　　2、完全數字化電腦操作,可記憶存儲資料參數,人性化圖形顯示界面；　　3、噴涂調試非簡單，一般工件調試在15分鐘內完成，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；　　4、配合工件旋轉治具盤或臺鏈式輸送機，可獲得高品質的產品。

　　通過小編的介紹想必大家對設備也有了一定的了解，如果您還想了解關于噴涂設備的哪些知識可以繼續關注我們

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噴涂時塑粉表面顆粒消除的方法

現在噴涂是一項重要的工程，好的表面噴涂對于金屬保護具有舉足輕重的作用。而在日常加工過程中還有一些問題可能會引起大家的注意，今天小編就來為大家講講關于顆粒的問題該如何去解決？

1、涂裝工作環境

噴房周圍的生產環境，將直接影響其表面質量，對于電暈放電的靜電噴槍廠家的涂裝，環境中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂裝的粉房，通過靜電作用使帶電雜質吸附在涂裝物表面，在粉末熔融流平時，成為涂膜表面顆粒。所以整潔的工作環境是必要的因素之一。

2、工件表面處理

一般粉末噴涂鋁材工件需要經過如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料，其中在表面處理過程中的鉻化殘渣等雜質可能會附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。

3、粉末涂料本身有顆粒

粉末涂料的顆粒基本上可以分為機械雜質、膠化物顆粒。機械雜質顆粒主要來源于材料本身、生產過程和設備磨損、生產過程中環境帶入的雜物；膠化物顆粒主要是來自生產過程中的擠出過程所使用的樹脂原材料。所以要加強原材料進廠檢驗，防止這樣的情況發生。

4、被涂裝鋁型材的材質

進行表面噴涂時應盡量對被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒有氧化皮和微細孔，如果有條件還可以對其進行預烘烤，也能有效降低顆粒的形成。

影響靜電粉末噴涂的因素有哪些

影響靜電粉末噴涂的因素較多，比如設備因素、操作因素等，但主要因素為粉末電導率、粉末粒徑、噴涂電壓、噴涂距離、供氣壓力等方面。下面天津噴涂廠家就來為大家詳解介紹一下。

1、粉末電導率：粉末粒子的體積適中，體積電阻太大，粉末電荷不易放出，工件表面聚集電荷太多，排斥力大得不到厚膜。體積電阻太小，帶電粉末易放出電荷，附著粉末易脫落。所以粉末的體積電阻一般在1010-1014Ω.cm的范圍內。

2、粉末粒徑：粒徑大小影響粉末流動性，涂覆性，及對噴槍堵塞及膜厚等。粒徑太小，帶電量小，靜電引力小，涂料粒子容易被甩掉，上粉率低。天津噴涂廠家介紹，粒徑太大，自重大，帶電量大，涂料粒子間的排斥力也大，上粉率降低。

3、噴涂電壓：噴涂電壓與靜電引力成正比，一般低電壓時，隨電壓升高，粉末帶電量增加，附著量增加，但達到飽和值，將產生靜電排斥，起到相反作用，由于電壓太高，會使粉末擊穿。一般電壓控制在60-80KV。

4、噴涂距離（槍與工件）：噴涂距離的大小影響電場強度大小。一般噴涂距離控制在200-300mm，粉末沉積效率好，當距離太小時，易產生打火，使粉末擊穿，影響質量。當距離太大時，粉末沉積效率太低，增加了回收粉末，使粉末被污染的機會多了。

5、供氣壓力：天津噴涂廠家指出，噴涂時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需要求量，供氣壓力大，粉末動能增加，易引起粉末在工件表面上反彈，使粉末沉積率下降，因此，供氣壓力包括－供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會影響噴涂效率和涂層質量。靜電噴涂時這類溶劑性物質除了化學成分、溶劑等，大多是極性物質，電阻率較低，有導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

噴涂金屬粉末的注意事項有哪些

眾所周知，金屬粉末噴涂過程中，粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發生器，在噴頭的電極針產生電暈放電，在電極附近產生了密集的負電荷，粉末從槍頭噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。降低電壓能夠減小金屬效果顏料與粉末之間的分離，減小了新粉與回收粉之間的差異，同時也會帶來上粉率低，落粉偏多的缺點。吉達噴涂廠家介紹，因此我們在噴涂過程中，需要做好充足的防范措施。

1、金屬粉末噴涂的涂裝方法

多數情況下，是采用靜電噴槍進行噴涂，由于本類型產品中含有金屬顏料，在使用靜電槍噴涂時應保證系統的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產生打火現象。形成涂膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的關系。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要噴涂者定時清理放電針。

2、金屬粉末涂料的光澤

多數情況下，由于誤差很大，不建議使用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤，吉達噴涂廠家指出，對此僅采用目視對比法來判斷是否與標準樣板一致。

3、金屬粉末涂料的可回收性

對于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過程中都會發生分離現象，因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會存在差別，可能會導致涂膜外觀不一致，出現偏色現象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質差別所決定的。而涂料下游企業則只注重涂裝技術的提高，并沒有完全掌握涂料產品的性能，從而導致涂料在實際應用中不能得到充分的發揮。如果使用粘結固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定，則可以重新利用回收粉末。

4、金屬顏料的可擦落性

吉達噴涂廠家指出，無論是用干混法還是用粘結固定法制造的粉末，都不能解決金屬顏料的可擦落性問題。解決可擦落性的方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。

5、盡量保持噴涂條件的穩定

使用同一套噴涂設備，使用相同的電壓、氣壓等參數；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩定性；在使用靜電噴涂設備時往往會發生一些或大或小的事故，如何避免這方面的事故呢。保證噴涂前粉末涂料已經充分流化；使用回收粉時，應保證回收粉與新粉的比率到少為1:4；盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復雜或存在較深凹陷的工件；建議對于用以組裝在一起的多個工件應同時噴涂。