對輥破碎機定制信息推薦「多圖」

增加雙齒輥破碎機產量的方法。

    1、合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙輥雙齒輥破碎機的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術人員進行選型，可告知我們技術人員您具體的物料參數，包括，入料力度，出料力度，產量，破碎物料硬度，濕度等。

    2、對一般的破碎物料水分應控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應控制下比例，否則則會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們經過多年的實踐和技術改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設備，無需再過度考慮物料含水量。

    3、破碎物料的進料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損，實現節能降耗。

    4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應保持在3～5mm之間，間隙過大時應及時修復或調整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現輥面因物料硅含量過高出現輥面不平，可選用配套輥面修復裝置。

輥式破碎機可以憑借其強大的實力在激烈的競爭中立足。

 它是一種較舊的破碎機。 經過改進和升級，設備性能更加完善，鑄造機工藝更加成熟，故障率更低，輸出效果更好。 整個機器的結構很簡單，但是工作中幾乎沒有多余的粉末。 根據物料的性質，可以改變輪齒的齒形，大小和排列，以適應各種物料的破碎需要；

 對輥式破碎機可以加工硬度較高的材料，并減少設備磨損的成本。

 提和產量，因此非常具有成本效益，其排料尺寸為2-10㎜，排料口可以根據用戶需要進行調整，調節，并加工出您期望的規格的成品石材。

不同類型的雙齒輥式破碎機是一種破碎設備，已經在高混合，高塵杯環境中工作了很長時間。 灰塵是潤滑系統的主要威脅。 用于潤滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后，一旦油冷卻下來，并且密封件受損，星塵和油就會減少混合，從而產生團聚。 硬化和結塊后，不能添加潤滑劑。 那么有什么辦法可以改善？

  雙齒輥式破碎機設備的密封裝置經過改進，可防止粉塵進入，污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外，經常要注意雙齒輥式破碎機設備潤滑系統的溫度，并選擇粘度較低的油質。 對于雙齒輥破碎機設備，可以使用稀油潤滑，并且潤滑油從3號鋰基潤滑脂變為3號鈣基潤滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問題。