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              發布時間:2020-07-28 03:35  

              既相當于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸(標煤)→經信委必然增加化工廠用量和用電指標→必然增加化工廠合成氨水污染物排放(化學需氧量23.36噸、氨氮9.3噸、0.047噸、SS10.90噸、石油類1.56噸、揮發酚0.031噸、硫化物0.156噸、排水量155700噸)→勢必涉及到環保部門對合成氨生產企業污染物控制總量指標→涉及物價部門如何確定用于水泥工業脫硝的氨水、尿素價格以及化工廠增用價格如何確定→涉及增加運送氨水、尿素到水泥廠的社會運量及交通安 全通暢→涉及農業主管部門將尿素、氨水調出農業系統→涉及市政府節能、減排辦公室對水泥企業脫硝增加了單位產品能源消耗和廢棄物排放量如何考核→涉及國家標準制定部門修改相關標準→涉及質監部門對水泥產品質量標準檢驗等。高溫高塵煙氣通過金屬膜除塵脫硝一體化系統,金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣,再經過30-40孔以上脫硝催化劑,達到脫硝目的,除塵脫硝后的高溫煙氣進入余熱回收利用系統。






              電除塵器的處理氣量大,可用于髙溫(可高達500 C)、高壓和髙濕(相對濕度可達100%) 的場合,能連續運轉,并能完全實現自動化。由于電除塵器具有低阻的特點,應用十分廣泛。脫硫脫硝設備-電除塵器的主要缺點是設備龐大,耗鋼多,需高壓變電和整流設備,故投資高;要求制 造、安裝和管理的技術水平髙;除塵效率受粉塵比電阻影響較大,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響;此外, 對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置。等離子法同時脫硫脫硝技術等離子法是一種干法脫硫技術,利用的是高能電子的活化氧化作用。






              氯酸氧化(Tri NOx-NOxSorb)同時脫硫脫硝技 術氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學工藝獲得,然后用于氧化 NO 和 SO2(亦 能氧化有毒金屬),該過程在氧化塔中進行;后續工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來吸收殘余的酸性氣體,吸 收過程在堿式吸收塔中完成。該工藝實現了在同一 套設備中同時脫硫脫硝的目的,脫除率可達 95%以 上,并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。同時脫硫脫硝技術能在同一套系統內實現脫硫與脫硝,具有設備精簡,占地面積小,基建投資少,管理方便和生產成本低等優點。 氯酸對 NO 和 SO2 的氧化過程比較復雜,其中間產 物 ClO2 對 NOx 的去除起了重要作用。






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