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精密零件加工對材質有怎樣的要求

精密加工，并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。

對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼1大，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

精密機械零件加工的特點

精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。非標精密零件加工質量好壞跟哪些因素分不開加工過程的質量控制是汽車配件加工質量控制與管理的重點，這一過程的質量控制與管理將直接影響配件的加工公差。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產效率。 首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產品，是能夠使用的零件。

影響精密零件加工的因素

除了精密零件加工中液壓和氣動源的波動外，工作環境對加工質量有很大影響，因此工作環境是保證加工質量的必要條件，工作環境主要有 溫度，凈化和抗振動的要求。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線。 環境溫度變化對機床精度的影響尤為顯著，包括由于加工誤差引起的熱因素的溫度變化，總加工誤差(40 70)%的灰塵會導致工件表面劃傷，并影響 表面質量過程中，如發生振動，工件表面已經加工出條紋或織物痕跡，表面光潔度明顯降低。