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潤滑脂的生產過程

   潤滑脂生產過程：yuan|油-----常壓蒸餾----常壓渣油-----減壓蒸餾-----殘渣潤滑油料----精制-----潤滑油基礎油-----成品油調和工序-----成品潤滑油。三個主要步驟：(1).精制提高粘度指數。在使用潤滑脂時一定要保證正確注入,千萬不能夠隨便亂涂,因為在設備上抹上這些之后就能夠起到潤滑和密封作用,但是自己隨意進行涂抹那就起不到關鍵作用了,并且也是能夠防止很多零件部位出現生銹現象。(2).脫蠟以降低傾點。補充精制改善穩定性和色度。作用是為了得到所期望的產品性能，然后得到大的基礎油產率。

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潤滑脂變質的處理方法

   潤滑脂是否變質，需要通過化驗分析來判斷。在沒有化驗設備和化驗員的時候，可以由有經驗的人員來檢查判斷，一般潤滑脂變質的原因及處理方法如下：

   由于吸收水分或漏入雨水，油脂易產生表面乳化現象。若將乳化變質部分完全除去，剩余部分仍可使用。乳化嚴重時，剩余部分可能含水超過標準。這可以從顏色上來判斷，含水越多，潤滑脂顏色越淺，光澤越暗而且還透明。

鋰基潤滑脂優點

   大部份汽車基本上都選用通用的鋰基潤滑脂，因其有以下優點：

   良好的耐水性、防銹性、膠體穩定性和高低溫性，基本適應了現代汽車高速度行駛的要求。

   使用壽命長，是鈣基潤滑脂和普通潤滑脂使用周期的2-3倍，可達3萬公里左右。

   降低能耗，可延長車輛的滑行距離，并可在-30℃低溫環境下使用。

   通用性好，可適用于夏季又可適用于冬季，不僅簡化了采購品種，降低了能耗，方便管理。

   供脂方式：加脂周期長、潤滑脂稠度硬的用加油槍打；加脂周期短、潤滑脂稠度稀的，且潤滑點周邊環境惡劣的用電動或氣動供脂泵注入。