陜西濕法制粒機 推薦錐形三合一干燥 江蘇博鴻

硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備

粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內水平。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。

氯化銨干法對輥擠壓造粒機,干法對輥擠壓造粒機

干法對輥擠壓造粒機適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產品及原料制粒 民用飼料，各種顏料制粒。 

干法對輥擠壓造粒機設備對出口化工制粒能達到出口要求在運輸、使用過程中，減少環境污染，增強物料的流動性， 對顆粒的強度可任意調節，確保制粒后的松散性，可以達到更好的強度。

電玉粉干法對輥擠壓造粒機,阻燃劑干法對輥擠壓造粒機,重鈣干法對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機特點：

1）動力輸出：電機減速機保修一年，電機由皮帶連接帶動減速機，動力輸出穩定，保護電機的同時使擠壓力量均衡，顆粒成型效果好、單位強度穩定。

2）出廠調試、試運轉：每臺機器出廠前由專業的技術工人進行試機、試生產，達到設計指標后發貨。

3）結構簡單方便上手：球窩對位調整設計簡單，方便客戶自行操作調整。提供輥皮調整圖紙及操作步驟。

4）該設備是一款新型的造粒設備，不但節能降耗，而且與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。該新型對輥擠壓造粒設備，無需另外添加粘合劑。

5）該造粒設備原料組成靈活，擠壓造粒生產原料路線較廣泛，而且該擠壓造粒工藝設備，可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產幾十種配方的產品。

6）該設備不但結構科學合理、技術先進，而且投資少、經濟效益好。

木薯淀粉干法輥壓造粒機,玉米淀粉干法輥壓造粒機,淀粉對輥擠壓造粒機

淀粉造粒機廠家產品概述

淀粉造粒機是可以直接將淀粉粉體，制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、 粘合劑或輔助劑，也無需后續干燥。制粒過程不會出現高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。可制作（ 0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。 制成的顆粒可直接包裝，做沖劑囊等。各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。該機主要用于制藥.食品.化工和其它行業造粒。特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料 。 該機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。 我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、 試車投產一條龍服務。

工作原理

淀粉造粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。2）出廠調試、試運轉：每臺機器出廠前由專業的技術工人進行試機、試生產，達到設計指標后發貨。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。

產品特點          

淀粉造粒機可將淀粉直接制作成顆粒，無需加水或粘合劑，無需后續干燥。3、投資較低：由于省去了干燥過程，同時工藝流程簡單，投資較低。制成的顆粒可直接包裝，也可用于壓片。顆粒大小可根據用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.2-10mm不規則顆粒或有形狀顆粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時產量：30-1000kg不等