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              湖州數控沖模全國發貨「馬鞍山威力特」

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              發布時間:2021-08-06 22:04  






              模具的成型方向

              1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鐵珠碰撞造成產品變形。2.使用成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況,否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。3.每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型模具在初次使用時必須將上模調至較短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調后再使用,避免對機床和模具造成損害。4.向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內,防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。




              在沖裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大,使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象,產生附著磨損,其磨損量與接觸壓力相對滑動距離成正比,與材料的屈服強度成反比,是模具磨損的主要形式

              當間隙較小時,接觸壓力會增大,摩擦距離增長,摩擦發熱嚴重,導致模具加劇磨損,使模具與材料間產生粘結現象,還會引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃

              當間隙較大時,材料彎曲拉伸相對增加,模具刃口端面的正壓力增大,容易產生崩刃或塑性變形,使磨損加劇




              模具凸、凹模刃口尺寸的計算方法

              (1)落料設工件的尺寸為D-Δ ,根據計算原則,五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸;將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

              (2)沖孔設沖孔尺寸為d Δ ,根據計算原則,沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。




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