迪慶鋼板平面高頻淬火機型號齊全承諾守信

高頻淬火有哪些工藝優點？

高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

是一種工藝用油，用做淬火介質。冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。除了這些，淬火劑還應無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。一、熱效率：“熱效率”則是以時間為依據，比如某一加熱物再同一耗電功率下用，一小時加熱跟兩小時加熱那就有差了。

高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。政策支持校研企聯合開發感應加熱計算機模擬軟件，建立重大設備里的關鍵零件的標準工藝數據庫。

常用淬火機床類型

1、外圓淬火機床系列：淬火機床對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進行整體或局部淬火。

2、內圓淬火機床系列：淬火機床對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

3、端面、平面淬火機床系列：淬火機床對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。

4、異形零件淬火機床系列：淬火機床對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。

高頻淬火設備的三次能量轉換

高頻淬火設備感應加熱整個過程包括三次能量轉換：先由交變電源供給的電能，通過感應線圈與電容器組成的回路轉變為磁場能量；然后，磁力線切割金屬導體，產生感應電流而將磁場能量又轉化為電能；后，電能克服金屬內部電阻又轉化為熱能，實現對金屬的加熱。

由此可見，在三次能量轉化過程中均會產生能量的損失。為了減少轉化過程中的能量損失，提高感應加熱系統的熱效率，應當對下列問題作深入的了解。

以下問題是鋼材感應加熱物理原理中的重要組成部分。

1）電磁感應現象及其定律；

2）電流的熱效應及其定律；

3）感應電流在金屬內部的分布特點；

4）金屬內部傳導與溫度的均勻化；

5）鋼材感應加熱升溫過程的特點