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              達克羅涂覆加工供應商值得信賴 無錫溪龍重防腐

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              發布時間:2021-08-09 19:20  







              很多人對于我們的貝氏體等溫淬火熱處理、上海,浙江,安徽|技術,處理等已經有了一些了解,而且也為大家介紹過達克羅涂覆,而今天小編將給大家介紹'達克羅涂覆特殊場合下的后處理 達克羅設備有哪些需要改善的地方',希望能幫助到大家.

              達克羅涂覆以其環保、高抗腐蝕性、高耐熱性、良好滲透性以及無氫脆等特點在工業領域等到了廣泛應用。雖然如此,達克羅涂覆仍有一些不足之處需要進行后處理。

              1、達克羅涂覆掉電性能一般,不宜用于導電連接的零件如電器的接地螺栓等。

              2、達克羅涂覆是一個高溫燒結層,較其他傳統處理方法,達克羅涂覆的表面硬度和抗劃傷能力略差,因此在特殊場合使用時必須進行后處理。





              達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經過活化處理的工件表面,經過烘干、燒結形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎?下面一起來看看那這些常見問題:

              1.涂液的不穩定性

              由于鋅1粉密度比較大,配置涂料時極易沉淀,使涂液分層,為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠,當加入過量時,涂液極易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產效率來看均不合適。

              2.涂覆件表面色澤

              用進口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產過程中發現,鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大,增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。

              3.鉻酸pH值的影響

              達克羅涂液中,有一種必須考慮的組分,即鉻酸溶液。在實際配制過程中,如果鉻酸的pH值高,則鉻酸與漿液反應非常劇烈,放出大量熱量,后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,極易起皮。

              4.攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響

              達克羅涂液配料之后必須進行攪拌,使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限,在密閉容器中存放,并不停攪拌,可使用3天。

              5.潤濕劑的影響

              達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞,直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好,會使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆蓋工件表面,致使涂層不勻達克羅,達克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。


              很多人都知道,達克羅處理方式是現在很多機械設備會采用的防腐處理方法。利用這種技術對金屬表面進行處理加工,在很長一段時間內,可以起到防腐的效果。但是也有人反應這種處理方式存在缺點,那么達克羅表面處理存在哪些缺點需要改善呢?下面來看看吧!

                1.達克羅的燒結溫度較高、時間較長,能耗大。這就要求我們在進行達克羅處理的時候,把溫度控制好,溫度過高對表面處理無利。

                2。達克羅涂層的導電性能不好,這樣就不宜用于導電連接的零件,如電器的接地螺栓等。由于導電性的問題,所以在一些防腐工作中,我們不會采用這種處理方式。

                3.達克羅中含有對環境和人體有害的鉻離子,尤其是六價鉻離子具有致作用。不管是什么化工助劑或者防腐溶液,或多或少都是有害的,適量使用才是1重要的。

                4.達克羅涂層的表面顏色單一,只有銀白色和銀灰1色,不適合汽車發展個性化的需要。不過,可以通過后處理或復合涂層獲得不同的顏色,以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。

                5.達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好,而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,因為它們會產生接觸性腐蝕,影響制品表面質量及防腐性能。


              我們的日常生活中,機械設備的使用非常廣泛,其中很多機械設備都使用到了達克羅技術。達克羅的應用范圍很廣,它不但可以處理鋼、鐵、鋁合金,還可以處理燒結金屬。它所涉及到的產業、行業也相當多,現如今達克羅還在發展,那么達克羅到底應用在哪些地方呢?利用這種技術對金屬表面進行處理加工,在很長一段時間內,可以起到防腐的效果。

              達克羅的工藝特點:

                 達克羅是一種先進的、完整的金屬表面處理高新技術,它具有其它表面處理所無法比擬的優勢和特點:

              1. 優越的耐腐蝕性。未蝕化的鍍鋅層,鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小時蝕穿。達克羅處理過的金屬表面,進行鹽霧試驗時,100小時才腐蝕掉1μm,比傳統的金屬表面處理耐腐蝕性提高十倍左右,鹽霧試驗可達1000小時以上,并且有抗二氧化1硫的高技術指標,顯示出更強的防銹性。達克羅作為一種新的涂層,它耐腐蝕型、無氫脆、高應力強度非常合適。

              2. 優異的耐熱腐蝕性。傳統鍍鋅層在高于70℃的條件下,會出現微小的裂紋,在200~300℃的條件下會變色,耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃左右,所以表面金屬膜即使 長時間置于高溫條件下,其外觀不變,耐熱腐蝕性極1。

               3. 優1秀的表面高1滲透性。經達克羅處理的金屬件,在細微的空隙處也能形成膜,深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內外也都能均勻地涂上涂層,深涂能力遠優于電鍍鋅。

                 4. 優良涂層無氫脆性。氫脆是傳統鍍鋅工藝不能克服的弊病。達克羅處理過程中不進行任何的酸處理,也沒有電鍍時的滲氫問題。再加上在高溫下固化,所以達克羅涂層絕1對沒有氫脆的現象。特別適用于抗拉強度Rm>1000N/sq.mm高強度零件的防腐蝕處理。除普通鋼制件外,達克羅涂層還用于鑄鐵、粉末冶金材料、鋁合金等零件的表面防腐處理。






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