秸稈撕碎機刀片報價推薦

撕碎機刀片的材質和工作原理？

撕碎機刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現優異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩定的工序提供高穩定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。

撕碎機刀片都有哪些材質

撕碎機刀片一般差的材質就是彈簧鋼，鋒利，抗沖擊，不過耐磨性差一點，硬度在50-54°

9crsi的撕碎機刀片較好，硬度在55-58°，不過有熱處理脆性，抗沖擊性差，太硬和大件塑料回收不適合。

6crw2si材質具有抗沖擊，耐磨性好，熱處理硬度在55-58°，綜合性能出色，價格適中。

cr12mov，較好的合金工具鋼，熱處理硬度58-62°，由于價格很貴，一般很少有廠家使用，不過cr12mov制造的塑料破碎機刀片是普通刀片壽命的5-10倍，性價比很高。

撕碎機刀片的使用注意事項

使用撕碎機刀片的使用注意事項

1）不使用撕碎機刀片時,需將撕碎機刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將撕碎機刀片平放,平放會導致撕碎機刀片變形。

2）機械撕碎機刀片的鋸齒超硬鋒利,禁止碰撞、掉落地上,必須輕拿輕放。

3）操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。

4）安裝撕碎機刀片時,必須先檢查撕碎機刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象后,再進行安裝。

5）使用時,請勿超過規定的蕞高轉速。

6）使用前預轉:換上新撕碎機刀片后,使用前需預轉一分鐘,讓機器進入工作狀態時,才能進行切割。