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攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率（P）、 槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的 攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。

側入式攪拌器旋轉時把機械設備機械能傳輸給液體，在側入式攪拌器附近造成湍動的充?；旌蠀^(qū)，并導致一股壓水射流促液體在拌和器皿汽車內循環(huán)流動性。

　　流形與拌和預期效果、拌和功率的關系十分密不可分。流形取決于側入式攪拌器的方法、拌和器皿和內預制件構件圖形，以及液體特點、側入式攪拌器傳動比等因素。使液體、氣體化學物質迫使對流傳熱并均勻混合的電子器件。脫硫塔攪拌器的類型、規(guī)格型號及傳動比，對攪拌功率在體流動性和滲流正中間的分配全是有傷害。一般說來，渦輪增壓器式脫硫塔攪拌器的功率分配對滲流有利，而旋槳式脫硫塔攪拌器對體流動性有利。

標準砝碼讀值與輪盤半經(jīng)之相乘，即是于電機轉子上的扭距。應變力測量方法該方式選用動態(tài)應變儀測量拌和軸的扭距，并為此來測算脫硫塔攪拌器輸出功率。其基本概念是拌和軸的扭距尺寸與切應變力正相關，只需測到拌和軸表面表面切應變力尺寸，就可以測算出扭距。

     該方式適用測量輸出功率很大的拌和管理體系。將4片電熱絲電阻應變片按成45°的方位，對稱性地黏貼在拌和軸上，并使之構成電橋電路。當拌和軸在扭距的下產生裁切形變時，電阻應變片上電熱絲的長短與橫截面也發(fā)生了相對的更改，進而造成電熱絲電阻值的轉變，

    毀壞了電橋電路的均衡，造成出與切應變?yōu)榫€性相關的工作電壓數(shù)據(jù)信號，并根據(jù)動態(tài)性電阻應變儀將此工作電壓數(shù)據(jù)信號變大后輸人來錄像儀中，讀取切應變力轉變數(shù)據(jù)信息。

   依據(jù)扭距與切應變力中間的計算關聯(lián)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理方法后可便捷地得到拌和軸的扭距值，再扣減用滿載試驗測到的密封性、滾動軸承等處的磨擦扭距，即得拌和時實耗的扭距尺寸。