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活性炭的比外表積越大，其比容就越高，通常以為用大比外表積的電極資料來取得高比容面積。由于EDLC主要靠電解液進入果殼活性炭的孔隙構成雙電層存儲電荷，普通以為水溶液中碳資料中的2nm的孔對構成雙電層比擬有利，如小于2nm以下的孔則很少有雙電層構成；對非水電解液則該孔徑為5nm.     由于孔徑過小時電解質溶液很難進入并浸潤這些微孔。因而這些微孔所對應的外表積就成為無效外表積，所以需求對果殼活性炭的孔徑和比外表選擇一個佳范圍值，用以進步中孔的含量，成分應用有效外表積，從而增大電極的比容。

柱狀活性炭的生產工藝

  1、將椰殼、果殼、煤、木屑等質料磨成粉末，也不肯定是粉末，達到肯定的目數就好了，然后加入肯定的粘黏劑，粘黏劑常用的一樣平常為瀝青焦油，粘黏劑和水肯定溫度下，使得粘黏劑和水與這些質料粉攪拌均勻，通過成型機在特定的壓力下擠壓成救濟形的炭條，在經過炭化、活化制作而成。

 2、炭化

炭化是行使物理和化學兩種方法進行制作，在肯定的溫度下炭化好后，進行篩分，篩分出來合格的炭化料，在加入到活化爐中進行活化，活化后，這些活化料也必要經過篩分，篩分好后包裝成型就是柱狀活性炭了。

  篩分后剩下的活性炭可以回收再次加工，也可以制作成顆粒活性炭或者粉末狀活性炭。不過成型后的柱狀活性炭還必要根據消耗者的必要進行酸洗和浸漬處理。

活性炭吸附催化氧化脫硫工藝是一種適用于低濃度煙氣治理的環保技術，可應用于熱電廠、化工廠、冶煉廠等企業的尾氣處理。活性炭法煙氣脫硫包括吸附和脫附兩個環節。在吸附過程中，吸附質SO?依靠濃度差引起的擴散作用從煙氣中進入吸附劑活性炭的孔隙，從而達到SO?脫除的作用，二孔隙中充滿吸附質的吸附劑便失去了繼續吸附的能力，必須對其進行脫附。

      活性炭煙氣脫硫技術優勢：

      ①脫硫劑耗量少，脫硫劑一次投入后可長期使用，避免國外氨法、活性焦法、鈣法、鎂法等技術需要隨時加入脫硫劑，脫硫劑耗量大的問題；

      ②工藝流程短，設備少。由于無需脫硫原料的制備、運輸系統，因而裝置相對簡單，占地相對較少；

      ③由于工藝簡單，脫硫原料消耗少，脫硫投資和運行費用較低；

      ④該技術脫硫產物為工業上廣泛應用的硫酸，可實現資源化的利用；