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發布時間:2020-11-11 15:26  









隨著經濟與環保的發展,潔凈煤及技術在我國必然大力發展。型煤壓球機,正是騰達機械基于這種現行需要而研發的,經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節約能源,減少污染,投資小效益高等優勢,為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發展方向。四輥二次加壓壓球機主要結構有傳動系統、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統及電控等幾部分組成。據不完全統計,目前大多城鎮,農村居民燃料以煤為主,70%的農民為原煤散燒,城鎮型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒,有1000多家大中小型氮肥廠,用的層燃工業鍋爐,固定床氣化爐粒度都有要求。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白,都需要型煤壓球機設備來填充,也為日后型煤壓球機行業的發展,提供了廣闊的前景空間。
型煤壓球機構造組成及工作原理:
1.給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2.傳動部分,主傳動系統為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。
3.成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。
型煤壓球機設備工作時,主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。(4)擠壓,預壓結束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
鞏義騰達機械,是生產壓球機設備系列產品的專業廠家,建廠多年來,企業不斷更新設備、改進生產工藝,重視壓球技術研發,不斷開發出新的大型壓球機設備系列產品,引進高科技壓球及設備檢測設備,還可根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比,形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。2)9鉻2鉬硬度高、韌性好,含鉻、鉬等多種元素,采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復合型基體組織形式,錘頭硬度可達HRC45,抗沖擊韌性大于等于15J/耐。
我廠新開發生產的TD-1000,TD-1200型兩種大型壓球機,采用全鋼板焊接,型輪采用合金鍛造并經過沾火處理。產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化;采用了鑲嵌輥皮,便于更換和維護, 減速機采用四軸聯動,并配有液壓泵站系統,使扭矩力增強,強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產量。4,壓球機生產過程中要隨時保持壓球機周邊衛生,如果有漏料,灑料的話,要及時清理。高強力壓球機設計有球碗可調裝置,使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內,永不錯位。

大型壓球機工作原理:
工作時,大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱,帶動同步齒輪減速器,通過中間軸聯軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動,粉料由入料口進入,被螺旋推料器強制推入壓球輥中,受到油缸裝置施加的工作壓力后,成為球團,落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走,粉料不斷從入料口進入,成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出,從而達到粉料輥壓成型壓球產量大的要求。配比過大,生球粒度變小,壓球機產量降低,加水量增加,且加水困難。

一般來說,壓球機設備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種,這兩種材質各有優缺,在實際情況中,還要根據型煤壓球機等設備的選型和具體設計參數來確定。
1)65Mn在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生硬化,其加工硬化指數比其他材料高5到7倍,耐磨性較高,具有韌性好、工藝性好、價格低廉等優勢,但沖擊力不夠或接觸應力過小時,表面不能迅速產生加工硬化,65Mn的耐磨性能優勢就不能得到充分的發揮,壓球機設備的使用壽命就得不到提高。設備中的易損件需要定期進行檢查,以確保生產質量和生產效率,而且設備長時間使用后,傳動裝置容易被拉長,因此應注意適當調整皮帶,磨損時及時更換。
2)9鉻2鉬硬度高、韌性好,含鉻、鉬等多種元素,采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復合型基體組織形式,錘頭硬度可達HRC45,抗沖擊韌性大于等于15J/耐。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒,有1000多家大中小型氮肥廠,用的層燃工業鍋爐,固定床氣化爐粒度都有要求。在同等工作條件下,9鉻2鉬材質使用壽命是65Mn錘頭的1倍,但這種材質要采用調質熱處理工藝,調質熱處理后整體抗拉強度要達到850MPa以上,而且要有相當的塑形和韌性。如果壓球機設備輥皮采用9鉻2鉬,效果會比65Mn好,但工藝要求很高,價格也相對較貴。

輥皮作為壓球機的配件不同的材質,價格也有所不同。3、壓球含水率:壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數物料均采用濕料壓球。在平常中我們使用最多的材質中,65Mn材質的輥皮是使用最普遍的,而且價格也是普通老百姓都可以接受的;而9鉻2鉬材質是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種,它是經過鍛打而成的,密度非常高,耐磨性好,這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時,價位會那么高的原因。

壓球機的工作要求分為四點:
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。
4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后,在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多,給減速機和電機造成超負荷,使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準備工作:
1、讓壓球機空機試運轉,無異常后開始投料試載荷;
2、調整壓球機三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過1厘米為準。
3、調整壓球機兩輥間隙,保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。
4、觀察壓球機出球情況,不能有粘輥不脫模現象。如有應對成型輥進行拋光,方法是用干散煤在機器上反復試壓,直至全部脫模為止。