平頂山單機布袋除塵器在線咨詢「多圖」

河南浩博機械制造有限公司是一家集研發、設計、設備制造、現場安裝、調試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設備的生產廠家！

 主營產品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

目前布袋除塵器常采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，其中氣箱脈沖式具有結構簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發現清灰效果不理想，布袋經清灰后，阻力下降不明顯。

一般除塵器設計時，布袋除塵器生產廠家基于場地和成本的考慮會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發現選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發現其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

布袋除塵器箱體數量應取多個，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進行清灰的布袋與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行。

因此箱體數量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至低。

鍋爐除塵器生產廠家生產出來的產品有哪些優勢呢？

除塵效率較好，可達   以上；附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高；

能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；

生物質鍋爐除塵器中，理想的均勻流動按照層流條件考慮。要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在靜電除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布。

其次，在考慮生物質鍋爐除塵器內氣流分布合理的同時，對于不能產生除塵作用的電場外間，如極板上下空間、極板與殼體的空間，應設阻流板，減少未經電場的氣體帶走粉塵。

同時，為保證分布板的清潔，應設計有定期的振打機構。分布板的層數設置越多，分布均勻效果越好，雖然層數增多會增加設備的流體阻力，但由于改善了氣流的紊流程度會使總阻力降低，因此在生物質鍋爐除塵器設計中一般不考慮阻力的增減。

然后，生物質鍋爐除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量保證進除塵器的氣流分布均勻，尤其是多臺除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心。

鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備，它的功能就是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒灰塵加以   ，從而大幅度降低排入大氣層中的灰塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。鍋爐除塵設備的適應性比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在其他的污染問題，在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩項污染質。

 

單機脈沖布袋除塵器容易出現的問題

脈沖袋式除塵器的設備設計是根據使用要求和提供的原始參數和各部分結構。設計時   從工藝、設備、電氣、制作、安裝以及已有的生產實踐等因素綜合考慮，設計使用用于任何工業的袋式除塵器在技術上應考慮遵照我國規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

根據粉塵的特點確定煙氣在除塵器內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。

根據煙氣的特性確定設備的除塵器結構形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。

單機脈沖布袋除塵器的提高閥因壓縮空氣缺乏跳停，主要有兩個原因：

1提高閥長期運轉后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。

2儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞。

處理辦法：

1.添加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，能夠替換另外一套，對臟的這一套進行清洗。

2.除及時替換提高閥密封件之外，還應采納以下辦法：提高閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，每個提高閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，不然簡單使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，能夠恰當調高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

布袋除塵器日常維護主要是：在設定脈沖袋式除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗*短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。