耐高溫石墨坩堝生產(chǎn)推薦廠家

石墨電極生產(chǎn)流程詳細介紹

一、原料

二、中碎和篩分

三、混捏

四、壓型

五、焙燒

六、石墨化

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河北浦凱碳素有限公司憑借質(zhì)優(yōu)的生產(chǎn)工藝流程、良好的生產(chǎn)環(huán)境、先進的設(shè)備與設(shè)施，現(xiàn)產(chǎn)品遍布國內(nèi)遠銷國外，在客戶中以質(zhì)優(yōu)服務(wù)和質(zhì)量享有聲譽。我們將不斷本著"客戶至上，注重誠信"的原則，秉承"三心---良心的品質(zhì)，誠心的服務(wù)，有力的信心"的服務(wù)宗旨讓客戶對我們的產(chǎn)品與服務(wù)放心！如果已生成架橋結(jié)構(gòu)，要先通過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極已經(jīng)提升高位的情況下塌落下來，避免塌料砸斷電極。

石墨電極廠家

石墨電極的石墨材料的加工程序

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應(yīng)該在機油內(nèi)浸數(shù)十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進行機械加工。

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石墨電極

由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達我國電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。石墨電極(高功率)_高功率石墨電極_石墨電極_河北浦凱碳素有限公司。

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石墨的輻照損傷對反應(yīng)堆，特別是球床高溫氣冷堆的技術(shù)經(jīng)濟性能具有決定性的作用.中子慢化的機制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子.石墨也是核聚變反應(yīng)堆面向等離子體材料的很有希望的候選材料.隨著中子注量的增加，石墨先是收縮，達到小值后，收縮減小，恢復(fù)到原始尺寸，隨后迅速膨脹，為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應(yīng)使其慢化下來.石墨的熱態(tài)性能通過輻照試驗求得，輻照試驗條件應(yīng)盡可能與反應(yīng)堆實際工況相同。石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

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