打砂合金錘頭廠家詢問報價

錳鋼錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%

2、錳鋼錘頭：目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大

4、塑性和韌性

塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災態試樣和淬火 回火的試樣相比較，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質量顯微組織的不同而導致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

你提高破碎機錘頭的使用壽命

1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優化匹配化學成分，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體；

2、采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷；

3、合金破碎機錘頭是針對二氧化硅含量較高的堅硬巖石粉碎的又一力作，雙液復合錘頭工藝成熟，穩定可靠，耐磨耐用，該破碎機錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合滲透達100%，了鑲嵌合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、崩塊等現象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。

復合錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達到耐磨性和韌性的平衡；

鑄件雙液合金熔合處結合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優，抗磨不斷裂，采用雙液合金復合材料生產的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命長。