等離子粉末堆焊設備-武漢高力熱噴涂公司

等離子粉未堆悍工藝是使用水冷銅噴嘴對自由電弧的柱進行壓縮，從而使能量更加集中，孤柱中的氣體充分電離，這樣的電弧被稱為等離子弧。等離子能量高度集中，溫度也達到極高的程度(約12萬度，產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化，在基

體表面形成高質量合金焊層。等離子粉未堆焊處理速度很快，能夠促進企業高l效完成整個處理，并且在處理過程中稀釋率很低， 不會影響到材料本身，不會對工件本身的特性帶來不好的影響。

內燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損，一般要通過堆焊鈷基合金(Stellite合金)或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質量有極嚴格的要求，通常的手工堆焊工藝難以達到，這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后，這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源，噴射式送粉等離子焊qiang及數字化控制系統后，實現了精細、精l確控制，充分發揮了粉末等離子堆焊的優l越性，生產工藝得以穩定，等離子粉末堆焊設備，達到了98%以上的一次性成品率。

等離子粉末堆焊機處理效果好的原因?

等離子粉末堆焊技術之所以能取得很好的工件處理效果，是因為等離子弧熱源的作用是在處理過程中熔化堆焊材料和基體材料，使材料充分混合，使所形成的堆焊合金層與工件基體冶金結合。這樣，由于熔覆層具有很高的結合強度，所以它非常堅固穩定，均勻致密，使表面熔覆層能夠保持穩定狀態，在工件的使用中長期發揮作用。

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