石灰窯電捕焦油器改造承諾守信

 

電捕焦油器絕緣子根據其材質可以分為：

  瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子及合成絕緣子。

瓷絕緣子：無法滿足防污要求，易引起污閃，線路長期運行，會使得絕緣子受到荷載的影響，會逐漸降低其承載能力，另外我們檢測運行中的絕緣子是否損壞的方法單一，而且其準確率較低，以至于導致其影響整條輸電線路的絕緣水平。

  鋼化玻璃絕緣子：容易自爆，自爆后，運維工作人員在地面巡視中就能夠發現，不需要登桿檢查，大大減小了運維工作量，穩定性較瓷絕緣子好。

  合成絕緣子：是一種新型的防污型絕緣子，由高溫硫化混煉硅膠形成的密封結構傘套，還配備有均壓環，具有良好的憎水性，其防污性能好。

在潮濕天氣情況下，臟污的絕緣子易發生閃絡放電，所以必須清掃干凈，恢復原有絕緣水平。一般地區一年清掃一次，污穢區每年清掃兩次（霧季前進行一次）。

  清掃的時侯應該注意以下幾點：

  1、停電清掃

停電清掃就是在線路停電以后工人登桿用抹布擦拭。如擦不凈時，可用濕布擦，也可以用洗滌劑擦洗，如果還擦洗不凈時，則應更換絕緣子或換合成絕緣子。

2、不停電清掃

一般是利用裝有毛刷或綁以棉紗的絕緣桿，在運行線路上擦絕緣子。所使用絕緣桿的電氣性能及有效長度、人與帶電部分的距離，都應符合相應電壓等級的規定，操作時必須有專人監護。

3、帶電水沖洗

  大水沖和小水沖兩種方法。沖洗用水、操作桿有效長度、人與帶電部距離等必須符合業規程要求。

輸電線路中的絕緣子是安裝在塔體與導線之間的，用以耐受電壓和機械應力作用的。因此，絕緣子的正確使用及維護，對用電的輸送和電網的安全起著至關重要的作用。

 

 

電捕焦油器在開機前應做的準備工作如下：

1、操作人員開機前要認真閱讀《電捕焦油器產品說明書》《高壓硅整流電源使用說明書》，熟悉其中的操作順序、規定及維護常識。認真學習根據各單位生產工藝要求編制的相關操作規程。

2、檢查所有電氣設備的連線、開關是否正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。

3、檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，是否處于關閉的狀態。

4、檢查電捕的防爆孔蓋是否打開（運行時，處于打開位置）。

5、各個蒸汽夾套通入蒸汽加熱（短時間停車可以不停蒸汽）。

6、以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至85～110°C（溫度低于85°C時不允許開機）。

 

 

電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響

焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，石灰窯電捕焦油器改造，增大事故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本，企業損失增大。

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