**洗手液生產設備-舜甫科技

洗手液、消毒液生產線的種類

按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要；在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較先進的生產組織形式；在產品品種規格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，采用生產線能取得良好的經濟效益。

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消毒液、洗手液生產線設備整體及外購件裝配、運輸

1：按使用方提供的結構示范圖的要求，確定裝配程序。

2：各進出口、視鏡、呼吸器、人孔等按圖紙尺寸方位要求進行加工、裝配。

3：攪拌器加工后都經平衡試驗，檢測合格后才允許安裝。

4：所有設備組裝后內表面進行酸洗鈍化處理，帶攪拌設備以水代料試運轉4小時，無異?，F象，要求：在上封頭軸處軸的徑向擺動量≤0.15mm，軸的串動量≤±0.2mm。

5：汽車直送對于大罐需要進行側臥運輸，專門制作與罐圓弧吻合支架來支撐，在罐體的結構上自施工開始就設計保護結構，確保所制造設備質量。

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　消毒液、洗手液生產線不銹鋼儲罐泄漏的原因

舜甫科技——消毒液、洗手液生產線**供應商，我們為您提供以下信息。

1、外觀檢查：經盛水試漏檢查，發現在接管與殼體連接處有泄漏點，經細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發現，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區，呈現鋸齒狀形貌特征。

3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學成分符合GB/T14976—2012標準，數據符合標準要求。

4、金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發現，**洗手液生產設備，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內擴展，裂紋整體表現為網狀，結合裂紋出現在近焊縫區位置，應屬焊接熱影響區，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。

5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

綜合上述分析，殼體與接管焊接過程中，鄰近殼體的熱影響區，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區，同時殼體鋼板硬度值超標，固溶處理效果欠佳，未固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

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