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如何解決鋅合金壓鑄件上的缺陷——麻點？如何解決鋅合金壓鑄件上的缺陷—

—麻點呢？鋅合金壓鑄件上的缺陷現象是充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區域。

   以下是鋅合金壓鑄件麻點的原因分析：

   1、填充時金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；

   2、內澆口厚度偏小；

   3、內澆口速度太快；

   4、模具溫度低。

沉鋅處理，由于鋁合金不能夠直接電鍍，需要在上面沉積一層中間層才可以電鍍其他鍍層。與鋁合金晶格比較接近的金屬主要是鋅或者鋅鎳合金層，因此鋁合金電鍍之前需要經過沉鋅處理，精密壓鑄廠家，在清潔的表面沉積一層致密的薄鋅層，然后再電鍍。沉鋅工藝一般采用二次沉鋅工藝比較好。沉中水回用鋅配方需要非常注意不同成分的配比，在沉鋅溶液中加入少量的三氯化鐵，有助于提升結合力。鋁合金電鍍的二次沉鋅在處理時間上要嚴格控制，次沉鋅時間大約是40-60S，蘇州精密壓鑄，第二次沉鋅的時間大約是15-20S，時間長會形成粗燥的沉鋅層，引起電鍍層麻點不良。

我國鑄造企業

鑄造企業整體技術裝備水平和國外比有較大差距。企業間技術裝備水平差距較大，精密壓鑄加工，少數企業的個別生產車間的技術裝備水平，已接近或達到水平，但是整體水平不高。據統計，我國已從國外進口自動造型線210多條，還有國產造型生產線250多條，這些生產線主要集中在汽車內燃機件的大批量生產企業中。

細節決定品質！鋅合金壓鑄件的電鍍質量控制

對壓鑄毛坯件質量要求：

   1.采購鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

   2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。

   3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。

   4.鑄件經150℃爐箱內烘烤1小時，無起泡。

   5.皮下距離拋光表面深度必須大于0.30mm。

   6.拋光件密度大于6.58g/cm3。

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