廢脫硫液提鹽方法-山東大成德廣環(huán)境科技-綿陽脫硫液提鹽

為什么說需要使用脫硫液提鹽的方式進(jìn)行提取

  利用氨法硫廢液制備脫硫液提鹽的方法，按下列步驟進(jìn)行：將脫硫廢液用0.45微米的微孔濾膜過濾備用；稱取0.002mol的粉末加至40mL蒸餾水中，攪拌至完全溶解；得到的濾液逐滴加入到的溶液中，持續(xù)并攪拌10min后，用氨水將溶液的pH調(diào)節(jié)在4-7之間；得到的溶液置入不銹鋼的反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，填充度為80％，升溫至80℃-160℃后保溫12h-16h，脫硫液提鹽原理，然后自然冷卻至室溫，得到混合物；將得到后的混合物再次過濾、洗滌，得到硫化鉛樣品；樣品至于烘箱中，在溫度105℃下干燥4h-6h，得到不同形貌的硫化鉛粉體。

  脫硫液提鹽溶液pH值調(diào)節(jié)為4或7，產(chǎn)生不同形貌的樣品。利用氨法脫硫廢液制備硫化鉛的方法，該方法是由原料脫硫廢液和Pb(CH3COO)2·3H2O經(jīng)過濾、攪拌、加熱、再過濾等流程制成，化學(xué)式為PbS，其中脫硫廢液(mL):(g)＝1:0.01098。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其實質(zhì)性特點為：實現(xiàn)了用煤化工企業(yè)脫硫廢液為硫源制備硫化鉛的方法；解決了煤焦化企業(yè)脫硫廢液二次污染問題，PbS粉末的制備更加環(huán)保，低成本，工藝簡單，為煤焦化企業(yè)綠色環(huán)保生產(chǎn)提供了可能性。

  對煤焦化企業(yè)而言，以年產(chǎn)100萬噸焦炭的焦化廠為例說明，每天產(chǎn)生的脫硫廢液量為30-40噸，每年產(chǎn)生脫硫廢液300萬-400萬噸，年處理脫硫廢液至少需90萬元。而本發(fā)明煤焦化脫硫廢液制備脫硫液提鹽的方法，脫硫液提鹽裝置，滿足煤焦化企業(yè)市場的這一需求，不僅可以將上清液循環(huán)利用，而且可以制備出高附加值產(chǎn)品硫化鉛。

工業(yè)生產(chǎn)中是否都是會應(yīng)用脫硫液提鹽

   技術(shù)性做為高耗能、高能耗的脫硫液提鹽領(lǐng)域，怎樣對煤氣脫硫廢液解決及開發(fā)利用一直是困惑焦化廠公司的環(huán)境保護(hù)難點。長期以來，焦化行業(yè)煤氣脫硫選用氨法煤氣脫硫技術(shù)的較多，廢液環(huán)境污染比較嚴(yán)重，已被我國納入危險廢物文件目錄。因此，脫硫廢液提鹽技術(shù)性已經(jīng)被愈來愈多的焦化廠公司選用。該技術(shù)性從脫硫廢液中收購副鹽，符合我國所提倡的節(jié)能降耗方針政策和生態(tài)環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)規(guī)定，不但能夠填補(bǔ)傳統(tǒng)式脫硫加工工藝因脫硫液中副鹽積累導(dǎo)致脫硫降低，亂倒廢液環(huán)境污染的不夠。
現(xiàn)階段中國一些大中型焦化的脫硫液提鹽加工工藝一般選用氨法煤氣脫硫技術(shù)。在脫硫全過程中，當(dāng)脫硫液含鹽度做到一定值后，脫硫大幅度降低，脫硫液變成脫硫廢液。這時，務(wù)必排污一部分脫硫廢液再添加新的脫硫液才可再次一切正常運(yùn)作。造成的脫硫廢液一般將其做為配煤自來水撒到煤堆上。那樣不但對空氣污染比較嚴(yán)重，并且對機(jī)器設(shè)備浸蝕比較嚴(yán)重，空氣的污染及地表水。將脫硫廢液撒到煤堆上，廢脫硫液提鹽方法，盡管解決了脫硫廢液解決難題，表層看上去沒有廢液直排，可是并沒有從源頭上處理環(huán)境污染難題。這種含有脫硫液提鹽的煤進(jìn)到焦?fàn)t后，在高溫下依然會轉(zhuǎn)換成和等含硫酸鹽，后還是返回脫硫廢液中。

脫硫液提鹽的認(rèn)真落實方式

脫硫液提鹽系統(tǒng)軟件，煙氣脫硫污水提鹽系統(tǒng)軟件包括氧化釜、脫色釜、濃縮釜、結(jié)晶體釜、離心機(jī)和過濾系統(tǒng)，離心機(jī)包括過濾離心機(jī)、獲得硫酸銨離心機(jī)和硫氰酸銨離心機(jī)，煙氣脫硫污水提鹽系統(tǒng)軟件的機(jī)械設(shè)備遍及按生產(chǎn)工藝流程由前到后依次為氧化釜、過濾離心機(jī)、脫色釜、濃縮釜、獲得硫酸銨離心機(jī)、結(jié)晶體釜和硫氰酸銨分選設(shè)備，過濾離心機(jī)和脫色釜正中間設(shè)有脫色給料泵，濕法脫硫雖然具有很多優(yōu)點，但該法有難以處理的脫硫液排出。脫硫液中含有硫氰酸根離子，對水體、水內(nèi)生物都會產(chǎn)生不良影響，而脫硫液雜質(zhì)多性質(zhì)復(fù)雜不適合做生化處理。傳統(tǒng)的處理方法是將脫硫液直接排放，或是參與配煤回到脫硫系統(tǒng)中。參與到配煤系統(tǒng)的脫硫液將其中的副鹽帶入煤產(chǎn)品的工藝中，影響煤產(chǎn)品品質(zhì)。脫硫液處理是困擾焦化行業(yè)的難題。，循環(huán)系統(tǒng)按照氧化釜、煙氣脫硫液循環(huán)泵、電加熱裝置和霧化噴嘴的順序首尾依次連接 造成；煙氣脫硫污水提鹽系統(tǒng)軟件中設(shè)有真空泵組，脫色釜和濃縮釜均為負(fù)工作壓力工作中情況，脫色釜和濃縮釜的負(fù)工作壓力地理環(huán)境均依據(jù)真空泵提供；濃縮釜的工作溫度為80°C，

脫硫液提鹽系統(tǒng)軟件中設(shè)有二氧化氮回收系統(tǒng)軟件，綿陽脫硫液提鹽，二氧化氮回收系統(tǒng)軟件包括凈化塔、廢氣凈化設(shè)備、換熱器和凝固儲水罐，氧化釜6上設(shè)有二氧化氮進(jìn)出口，二氧化氮進(jìn)出口按照生產(chǎn)工藝流程依次連接 噴滌塔、離心式風(fēng)機(jī)和排氣筒，凈化塔和廢氣凈化設(shè)備的制冷冷卻循環(huán)水依據(jù)循環(huán)泵、換熱器和凝固儲水罐提供。

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