山東大成德廣(圖)-脫硫液提鹽方法-脫硫液提鹽

脫硫液提鹽工藝優勢

  國內首創催化氧化法工藝，在消滅二次污染(硫酸銨轉化硫酸銨)同時，精細鹽化工產品純度達到 99%以上，成為行業內純度產品，產品盈利空間大幅增加。國內首創新型資源化治理焦化脫硫廢液工藝，將脫硫廢液中硫氰離子、離子等全部轉化為硫酸銨，實現脫硫液提鹽工藝流程無污染排放，并且改變該項目長期虧損300-500 萬元的局面，同時，晉盛節能與科研機構合作采用“一魚多吃”的創新模式，開發基于硫氰酸銨為原料的多種精細化工產品，脫硫液提鹽方法，提高終端產品的附加值，提高產品的利潤空間。終以變廢為寶的系列產品替代傳統化工行業產品，形成低成本、高利潤的核心競爭力。

  脫硫液提鹽設備在處理工業廢水、化工廢水中，此類廢水含有鹽分或者高鹽，將其中的鹽水進行分離，將鹽分提濃及結晶的設備，簡稱之廢水提鹽設備。

  對于不同的廢水處理時，所采用的脫硫液提鹽設備略有不同，需要對廢水采用不同的處理工藝進行綜合處理，以達到環境污染治理和資源回收利用一體化的目標。

  脫硫液提鹽是指含有有機物和至少總溶解固體TDS的質量分數大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na ，Ca2 等離子。

  這些高鹽、高有機物廢水，若未經處理直接排放，會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。但常規處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

為什么會需要進行脫硫液提鹽處理

  提取的硫氰酸銨通過置換釜生產硫氰酸鈉。置換脫硫液提鹽過程中會產生大量的氨氣，氨氣用吸收塔吸收后可以得到一定濃度的氨水，這部分氨水用于脫H2S工段的氨水補充，脫硫液提鹽流程圖，也可以用于焦化廠煙道廢氣的脫硫脫硝。硫氰酸鈉溶液經過蒸發提純后取出溶液中的雜質，母液經冷卻結晶、離心分離后可得到硫氰酸鈉，產品經干燥后打包銷售。脫硫液提鹽本工藝所涉及的化學反應。焦化產業是煤化工的支柱產業之一。煉焦原料煤主要由碳、氫、氮、硫和氧5 種元素組成，其中硫元素以有機硫和無機硫形式存在。一般干煤含全硫質量分數0.5%~1.2%，在成焦過程中，約有30%的硫進入煤氣中，其中95%的硫以H2S 形式存在。煤氣中一般含H2S(質量濃度4 g/m3~10 g/m3)和HCN(質量濃度1 g/m3~2.5 g/m3)，在煤氣凈化過程中對工藝設備有腐蝕危害，燃燒后對環境有污染，因此需要對煤氣進行脫硫脫氰凈化處理。

  濕式氧化脫硫技術基礎上，開發出了諸多適合我國國情的脫硫液提鹽新技術，如栲膠法、HPF法、PDS 法、888 法、APS 法、OMC 法、OPT 法、YST 法和RTS 法等，極大動了我國焦化行業濕式脫硫脫氰技術的發展[3]。目前，濕式氧化法脫硫脫氰工藝分為3 個部分：及等酸性氣體的脫除、脫硫富液的再生及副產品回收。濕式吸收法脫硫工藝也分為3 個部分：的脫除、脫硫富液的再生及酸性氣體再處理生產副產品。

脫硫液提鹽有哪幾種制備方式

  脫硫液提鹽都為濕法脫硫；濕法脫硫工藝大致有兩種；一是真空碳酸鉀法，此方法生產的硫磺純度高，為精硫磺，好銷售；而且此工藝還能生產硫酸產品等，但是此工藝投資大，占地大；采用后脫硫，用工業碳酸鈉做堿源，脫硫廢液中的副鹽就是，硫氰酸鈉和硫酸鈉，還有少量的硫酸鈉。即鈉鹽；鈉鹽的市場經濟效益比銨鹽要好。二是催化氧化法，此方法生產的硫磺為黑硫磺，即粗硫磺；硫磺純度底，多，脫硫液提鹽方案，市場銷售困難；脫硫液提鹽工藝為前脫硫，即：ＰＤＳ法脫硫，前脫硫采用氨作為堿源，脫硫廢液中的副鹽就是，脫硫液提鹽，硫氰酸銨；硫酸銨；還有少量的硫酸銨，即銨鹽。

  硫氰酸鈉（銨）130g/Ｌ， 硫酸鈉（銨）90g/Ｌ，硫酸鈉（銨）30g/Ｌ。脫硫廢液中副鹽超過250ｇ/L就必須的外排，更新脫硫液，否則煤氣就無法吸收煤氣中的，因此脫硫液中的副鹽始終保持在250ｇ／L以內；外排的部分液體稱脫硫廢液，里面還有較高的副鹽，無法循環使用，必須把副鹽提取后方可回用。焦化廠采用PDS法脫除焦爐煤氣中H2S和HCN，全部投產運行后，預計每天需要外排脫硫廢液50噸/天，脫硫液提鹽含有大量的硫酸銨(NH4)2S2O3、硫氰酸銨NH4CNS及其他雜質，這些脫硫廢液的去處一直是行業里的難題。

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