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發布時間:2021-01-16 02:10  


傳統的麻花膨化機加工工藝有哪些不足之處你知道嗎?選擇適宜的裝備可生產夾芯餅、夾芯卷、膨化米果、麥燒、鍋巴、養分早餐、變性淀粉等產品,適合于各類食物廠家。經過科學技術的革新,我國的玉米膨化機在不斷地進行更新換代中,技術得到了很大的提升,新型玉米膨化機的出現滿足了市場很多的需求。但是很多人都不太明白傳統的玉米膨化機工藝存在哪些差異,新型的玉米膨化機有哪些方面的改進。在傳統玉米膨化機生產的時候,還是存在很多的不足之處的:
1、部分連胚胚乳粒、連皮胚乳粒的空氣動力學性、比重等與胚乳碎粒相近,借助重力分級機無法有效分離,雜糧麻花膨化機,該特性物料容易混入分出的胚或胚乳物料流中,出現胚中含糝較多或糝中含胚較多的現象,從而形成較大流量的胚、糝混合物。為了保證產品的質量不得以降低產品出率為代價,過分強調胚或糝分離效率,是大多數麻花膨化機低脂肪含量玉米糝出率低的主要原因。漂浮型飼料在水中堅持12小時,下沉型在水中堅持3小時不潰散等。
2、國內尚無定型的用于玉米提胚的專用設備,大多數采用吸風分離器、比重選胚機、種子重力精選機,或以比重去石機加以改造代替。這類選胚設備的共同弊端是:單機產量小,設備臺數多而占地面積大,麻花膨化機,選胚或提糝效率低,工藝效果受流量波動影響大,操作調整頻率高,分離穩定性差,生產管理困難。1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果,為淀粉的水合作用提供一些時間,這個過程對膨化效果有較大影響。








麻花膨化機是以面粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等為原料,經過擠壓、熟化、成形、干燥、油炸、膨化的一種小食品。經過不同的模具可以生產出貝殼、螺旋、方管、圓管、藕片、刺螺、肥腸等花樣新穎、形狀獨特的產品;膨化物料不同,其壓力、溫度以及螺旋配置要求不同,膨化腔內螺旋桿套應該做相應的更換調整,應根據不同需求加工對應的物料。再經過油炸膨化后,即成為香脆可口,味道鮮美的食品。是目前市場上消費者比較喜愛的一種休閑食品。該生產線設計合理,自動化程度高,參數控制。
1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果,為淀粉的水合作用提供一些時間,這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。
2、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。
3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關鍵。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體,蒸煮過的物質在壓力作用下經過小的模孔而形成一定的形狀,接著模孔中被擠出發生膨化形成形狀。切割裝置將連續的出料切成所需大小的產品。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產品的密度和質地,能分別進行控制的加工參數是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度(如果速度可變)。模板阻力同樣是可以獨立控制的參量,但通過膨化食品設備擠壓機裝配后在穩定過程中將不再發生改變。二、螺桿(推進器)一般能出產十萬斤左右就會磨損,產值下降,不膨化。
4、干燥-直接膨化的食品一般在擠壓加工后進行干燥。膨化原料含水量13%-16%,經擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著進行干燥使水分降至2-5%以下,以形成松脆的質地和穩定的貨價壽命所需要的環境,由于產品密度小,故而干燥時間非常短就可以達到效果。4、使用期間應該保持配電箱的清潔,避免大量粉塵侵入電源箱后導致電路板的失靈以及短路現象。
5、涂料-膨化和干燥后的產品要用油和調味劑進行涂噴。有能給予產品更好的口感,調味劑賦予產品不同的風味,油和調味劑的涂層通常占成品重量的20-35%左右。
總的來說,麻花膨化機膨化產品有五個加工段:混合→輸送→擠壓→干燥→涂料。


關于麻花膨化機裝置調試的方法是什么?下面由小型膨化機廠家的**人員介紹一下:
1、用方木或槽鋼,根據膨化機和電機腳孔尺度做成長方形底座,大型麻花膨化機,把小型膨化機廠家的膨化機和電機固定在底座上,掛上三角帶并調緊(B型帶)。
2、運用前先把噴頭搬下,在噴頭內螺紋和絲桿頭上涂些食油,從頭把噴頭上緊,把前法蘭上緊,后法蘭調勻。
3、小型膨化機廠家的膨化機開機前預備2兩濕玉米(侵泡5分鐘)。
4、小型膨化機廠家的膨化機開機空轉半分鐘,如無異常聲響,即可把濕玉米一粒一粒地放入機內,(留意開始不要下料太快,避免造成反料或機芯咬死),當噴花宣布啪啪聲,玉米花能用手捏碎時,即可換成干玉米,并逐步加大下料量,五谷雜糧麻花膨化機,正常情況下,每小時可膨玉米20-30公斤。膠凝效果:膨化蒸煮能夠在食物或寵物飼料的處理過程中使淀粉(從各種源頭來,如塊莖或谷物)糊化。
5、如發作反料,是因為下料太急,是噴頭溫度不夠120度,這時應中止下料。麻花膨化機空轉會待噴頭從頭噴花時即可繼續下料,如5分鐘后仍不能開花,應立即反噴頭擰活,然后停機,卸出絲桿整理余料裝置后繼續運用。

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