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電弧爐的分類

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按電極的熔煉形式分為

（1）非自耗電極式電弧爐，它是用鎢或石墨等作電極，熔煉過程中電極本身不消耗或消耗很少。

（2）自耗電極式電弧爐，它是用被熔煉的金屬作電極，金屬電極邊熔化、邊自身消耗。

真空電弧爐機組介紹

真空機組通常以羅茨泵或油增壓泵為主， 配以前級機械泵。從熔煉工藝和安全要求出發，真空機組應能保證爐內工作壓力不超過10 Pa(通常在0.1～1 Pa范圍內)。光學觀察裝置用來觀察爐內的熔煉過程。也有采用工業電視系統的?？刂葡到y中主要是電極自動調節器， 用來控制電弧長度使電弧功率和熔化過程穩定。采用計算機過程控制系統，一個人可管理幾臺爐子。直流電源多采用硅整流裝置，高真空電弧爐公司， 工作電壓20～40V， 空載電壓約為80 V， 工作電流每100 mm (直徑)結晶器為1600～3500 A， 電流可作大范圍 (約10：1)調節。電源應具有恒流特性，短路電流應不超過額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500～1100 kW·h/t范圍內。

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電弧爐的主要特點

電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，高真空電弧爐，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易準確地控制爐溫，可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。

電弧爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統。

電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，高真空電弧爐廠，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。

由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整（合金化）等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。此外，高真空電弧爐銷售，現代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。

電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的鋼，而且可以用多種元素來進行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來生產各種鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。

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