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發布時間:2021-10-10 02:09  
過濾機使用過程中的注意事項:
首先,是設備檢查。在使用過濾機之前,操作人員首先需要檢查過濾機的接口處的配管是否已經安裝妥當,白酒內轉鼓過濾機,過濾機的出口處需要否牢固安裝閥門,防止及其運行后接口配管擺動,導致液體泄漏的現象。除此之外,還需要對過濾布進行檢查,避免重疊;電源保護開關需要開啟,以保證機器的正常、安全運轉。
其次,是設備清理。過濾機在使用完之后,需要做定期清理,才能保證過濾機穩定的過濾功能。在清洗過濾機時,果酒內轉鼓過濾機,也存在沒有將過濾機里的雜質清洗干凈的情況,針對這種情況,在下一次使用過濾機時,也要提前進行簡單的鞏固清潔操作,將少量殘余雜質及時的排出。具體的操作為,操作員先打開排氣閥,再開藥閥,加入藥液至藥槽的固定水位,然后加入助濾粉,循環三到四分鐘后,加入活性碳,繼續運轉三到四分鐘,直至過濾機排出的液體中不含有活性碳。操作員可以在機器的接口處直接取樣,檢查待經過過濾的液體清潔效果。







槽體:
根據濾餅的過濾特性,確定轉鼓的浸沒率25%~35%。槽體內漿料液位利用溢流口的溢流堰來控制。槽體兩側板下部各開有一個備用口,在槽體底部開有兩個排放口。該槽體除盛裝漿料外,它還是整個設備的支承,本機所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支承板不設地腳螺栓,內轉鼓過濾機,它與基礎上的預埋扁鋼采用焊接式連接。槽體與物料接觸部位的材質采用不銹鋼。

不銹鋼真空過濾機(式)轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后(或下)加料、卸料轉鼓真空過濾機(以下簡稱過濾機)。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布,在真空(負壓)作用下實現懸浮液的固液分離,靠壓縮空氣反吹并經裝置。 卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續等特點,被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環保等行業。卸料式轉鼓空過濾機過濾時,轉鼓部分浸入在料漿中,由電機通過傳動裝置(轉鼓驅動部分)帶動轉鼓旋轉,浸入在料漿中的濾室與真空源相同時,濾液便透過濾帶向分配頭匯集,而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后,開始進入一次干燥區。然后進入洗滌區和二次干燥區,灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經由管道流向分配頭導出。根據工藝要求,飲料內轉鼓過濾機,洗滌液即可單獨導出,亦可與料液混合導出。隨著轉鼓的旋轉,洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥,后濾餅轉入卸料區由將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始,若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作,在過濾過程中,為防止料漿中固相物的沉降,攪拌器在儲槽中連續或間歇地攪拌。 卸料式轉鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液,具有連續操作、處理量大、濾布易再生、濾餅能洗滌的優點,被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業。 它的結構簡單,運轉及保養容易,造價便宜。應用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅,同時濾餅應不粘, 有較好的透氣性。但是,濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾,濾餅易從過濾面上脫落。


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