馬達軸加工電話-馬達軸加工-東莞華領五金制品

軸類的加工工藝過程，

一、軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，精密馬達軸加工，以傳遞轉矩或運動。

二、臺階軸的加工工藝較為典型，馬達軸加工電話，反映了軸類零件加工的大部分內容與基本規律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。

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軸類零件加工過程中幾點說明:

1.采用了二中心孔為定位基準，符合前述的基準重合及基準統一原則。

2.該零件先以外圓作為粗基準，車端面和鉆中心孔，馬達軸加工定制，再以二中心孔為定位基準粗車外圓，又以粗車外圓為定位基準加工錐孔，此即為互為基準原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準面。3號莫氏圓錐精度要求很高。因此，馬達軸加工，需用V型夾具以2-ф30js5外圓為定位基準達到形位公差要求。車內錐時，一端用卡爪夾住，一端搭中心架，亦是以外圓作為精基準。

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一般軸類零件的熱處理     

1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部的晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

   2)調質一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的綜合力學性能。

   3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。

   4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。

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