脫硫密封過(guò)濾機(jī)供應(yīng)-一諾機(jī)械(在線咨詢)-脫硫密封過(guò)濾機(jī)

轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過(guò)分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過(guò)濾、洗渣、吸干、卸渣和過(guò)濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過(guò)濾面上，過(guò)濾區(qū)約占圓周的1/3，洗渣和吸干區(qū)占1/2，卸渣區(qū)占1/6，各區(qū)之間有過(guò)渡段。過(guò)濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒(méi)在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過(guò)濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過(guò)濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后，脫硫密封過(guò)濾機(jī)，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。

采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重，沉降速度很快，脫硫密封過(guò)濾機(jī)報(bào)價(jià)，則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物，脫硫密封過(guò)濾機(jī)設(shè)備，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過(guò)濾速度。

礦山轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)為上部給料的筒形外慮式真空永磁過(guò)濾機(jī)，主要適用于對(duì)較粗顆粒強(qiáng)磁性物料的脫水。

筒體內(nèi)部裝有鍶鐵氧體磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機(jī)主要用于粒度較粗的強(qiáng)磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，脫硫密封過(guò)濾機(jī)供應(yīng)，當(dāng)磁性精礦形成濾餅時(shí)，顆粒同時(shí)受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細(xì)顆粒精礦向?yàn)V布運(yùn)動(dòng)的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產(chǎn)生磁攪動(dòng)作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著地提高了生產(chǎn)率，與同規(guī)格的筒形真空過(guò)濾機(jī)相比，其效率提高三倍以上。該機(jī)礦漿中固相顆粒的比磁化系數(shù)不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0.15-0.8毫米。給料濃度60%。

卸料式轉(zhuǎn)鼓空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)部分）帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過(guò)濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入一次干燥區(qū)。然后進(jìn)入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向?yàn)V餅的洗滌液透過(guò)濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導(dǎo)出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨(dú)導(dǎo)出，亦可與料液混合導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過(guò)的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由將濾餅卸除。至此一個(gè)過(guò)濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始，若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過(guò)同一區(qū)域構(gòu)成過(guò)濾機(jī)的連續(xù)工作，在過(guò)濾過(guò)程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)或間歇地?cái)嚢琛?/p>

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