鋼制管殼式換熱機組廠家-山東國馨-蘇州管殼式換熱機組廠家

管殼式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進行熱量交換的設備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的設備，蘇州管殼式換熱機組廠家，因此又稱表面式換熱器。影響列管換熱器管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：

　　1、介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的硫酸中腐蝕很嚴重，而當濃度增加到百分之六十以上時，腐蝕反而急劇下降；

　　2、雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

　　3、溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　　4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒有板式的好，但它卻具有結構堅固、牢靠程度高、適應性很強、材料使用廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。

　　5、流速：多數情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此列管換熱器成為石油、化工生產中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。

改善管殼式換熱器傳熱面積的有效途徑

管殼式換熱器在使用過程中，其總熱阻是各分熱阻的疊加，因此，為了改變傳熱系數，必須對傳熱過程中的各分熱阻進行分析。怎樣控制管殼式換熱器傳熱過程中的個分熱阻，是決定管殼式換熱器傳熱系數的關鍵。

改善管殼式換熱器傳熱面積的有效途徑

由于傳熱面積的擴大和傳熱溫差的增大，往往受到場地、設備、資金和效果的限制，不可能制地增強。因此，目前管殼式熱交換器強化傳熱的技術評價的主要方向是:如何通過控制管殼式熱交換器的傳熱系數來提高管殼式熱交換器的強化傳熱效果。我們現在使用的提高管殼式熱交換器傳熱系數的技術是在管殼式熱交換器的熱交換管中添加擾流子添加物，通過擾流子添加物的作用大大降低管殼式熱交換器傳熱過程的熱阻，終達到提高管殼式熱交換器傳熱系數(K)值的目的。

提高管殼式換熱器的傳熱系數是提高管殼式換熱器傳熱效果的佳措施。管殼式換熱器的傳熱系數取決于傳熱中的總熱阻。傳熱中的總熱阻越大，鋼制管殼式換熱機組廠家，傳熱系數越低，傳熱中的總傳熱系數越低，傳熱效果越差。

為提高管殼式換熱器的傳熱系數，提高管殼式熱交換器的傳熱效率，國內外出現了多種強化元件和強化措施，主要包括在管殼式熱交換器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及在熱交換管中加入擾流子來加強管內熱交換等。其中，在熱交換管中加入擾流子添加物進行強化傳熱已在工業上使用多年，可使管殼式熱交換器的總傳熱系數有明顯提高，可大大節約管殼式熱交換器的傳熱面積，減輕設備重量，節省大量金屬材料，其諸多優點越來越受到重視。

介紹管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能

1）、熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，臥式管殼式換熱機組廠家，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，臥式管殼式換熱機組廠家，并不得小于0.2m。

（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產的多孔表面，其沸騰傳熱系數是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。

（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15?！　?/p>

（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右。　　

（4）良好的抗結垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結垢試驗。結果表明，多孔表面管具有優良的抗結垢性能，其結垢速率明顯低于光滑表面管。

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