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電鍍硬鉻工藝流程一般為：目標物檢修-- 目標物除油 --目標物水洗--目標物反極 --目標物鍍鉻-- 目標物水洗-- 目標物檢修--鍍鉻完成，

       鉻酐與硫酸含量比對電鍍硬鉻質量影響較大，若H2SO4含量高于上限，均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴格控制CrO3BH2SO4在100B1，南京表面鍍硬鉻，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍溶液中進行鍍硬鉻操作。

　　鍍件在鍍鉻前應在5060e的熱水中預熱，使溫度與鍍鉻液溫度趨于一致，這對保證鍍層結合良好有利，零件裝卡，在保證導電和接觸良好的前提下，應帶電下槽，但不允許象鋼鐵零件鍍鉻那樣進行陽極反鍍，可以采用階梯小電流陰極送電，以2A/dm2逐步升至5A/dm2，陰極析氫且初生態氫原子具有極強的還原能力，可使鍍件表面鈍化膜還原而活化，有利于提高鉻鍍層的結合力。

并且單柱液壓機帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，拉毛，油泵進油口裝有的過濾裝置，表面鍍硬鉻廠家，確保油泵和閥的使用壽命。液壓系統采用國內先進的二通插裝閥，油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲，電氣部分采用部分歐姆龍電器，提高機器系統質量。

另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面等先進元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，大限度的滿足客戶生產工藝要求。

所以，在電鍍工藝操作中，必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質量，電鍍一般在標準鍍鉻溶液中進行，溫度5464e，Dk2550A/dm2，電鍍時間視鍍鉻層厚度而定，58Lm厚電鍍時間在10~15min左右。鉻酐與硫酸含量比對電鍍硬鉻質量影響較大，若H2SO4含量高于上限，表面鍍硬鉻哪家好，均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍溶液中進行鍍硬鉻操作。

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