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環氧樹脂砂漿

界面處理:為了增加混凝土基層與樹脂砂漿之間的粘結力，混凝土基層必須涂上一層界面粘結劑，可以用1-2層由樹脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥漿作為界面粘結劑。在表面稍微干燥并且透明漿料沒有完全硬化(大約15分鐘)之前，手動涂覆樹脂灰漿。■樹脂砂漿的配制:根據工程要求選擇合適的樹脂乳液水泥砂漿配合比(一般工程推薦水泥:砂:樹脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先將水泥和砂混合均勻，然后加入樹脂乳液，攪拌均勻。樹脂砂漿一次攪拌量不宜過多，硅膠環氧樹脂膠公司，一般應在30 ~ 45分鐘內使用，如中途硬化后隨意加水攪拌，會使樹脂砂漿密實度和強度下降。樹脂砂漿應手動攪拌而不是強力攪拌，以免產生泡沫，硅膠環氧樹脂膠廠家，降低樹脂砂漿的密實度和強度。■手動涂抹:手動涂抹應用于施工，并應在一個方向上壓實。反復來回壓力涂抹是不合適的。一般情況下，樹脂砂漿涂層的厚度為1 ~ 2厘米，垂直表面手動涂層可分為兩次，每次涂層厚度約為1 ~ 2厘米，時間間隔在層初凝后。■養護:樹脂砂漿施工完成后，從第二天開始，宜用農用噴霧器噴灑濕養護，每天1 ~ 2次。濕固化7天后，自然干燥21天，即可投入使用。當樹脂砂漿為初始固化而濕潤時，不要噴灑太多的水，以防止濕潤的樹脂乳液滲出和樹脂砂漿表面發白。夏季使用陽光直射或風口時，當天施工完成后，硅膠環氧樹脂膠供應，應覆蓋草袋或塑料薄膜遮陽保濕。防滲涂層施工方法■混凝土基層處理:混凝土基層應清除浮塵、浮漿、松散層、油污等。如有必要，可以用水清洗。較大的缺陷應鑿除，并用水泥砂漿或樹脂砂漿抹平。■樹脂水泥漿的配制:按樹脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制樹脂乳液水泥漿，攪拌均勻備用(應在一小時內使用)。■手工涂刷:采用滾涂或刷涂的方法涂刷2-3層樹脂乳液水泥漿涂層(每層涂層間隔，上表面稍干后，涂層厚度應薄而均勻)，涂層厚度一般為1-1 ~ 2mm。

環氧樹脂應用技術開發動向

目前，環氧樹脂納米復合材料的研究重點是納米材料在基體中均勻分散的方法。復合方法、復合效果、復合規律和復合機理的研究；環氧納米復合材料的應用。納米材料和技術為環氧涂料、膠粘劑、電子材料、塑料、復合材料和功能材料的發展增加了高科技含量，開辟了一條新的道路，必將給環氧材料的發展和應用帶來巨大變化。

⑦蔗糖基環氧單體和環氧化合物

通過對辛氧基辛基蔗糖(OAS)和辛氧基丁烯基蔗糖(OCS)的環氧化反應，分別制備了兩組蔗糖基環氧單體——環氧丙基蔗糖(EAS)和環氧丁烯基蔗糖(ECS)。合成和結構特征研究表明，新的環氧單體是結構異構體和不對稱異構體的混合物，每個蔗糖分子含有不同量的環氧基團。EAS和ECS可以被制備成平均每個蔗糖分子具有1至8個環氧基團的環氧化合物。

由二亞三胺(DETA)固化的蔗糖基環氧聚合物在約320℃開始降解，可粘合鋁、玻璃和鋼。相對搭接剪切試驗(ASTMD100294)表明，DETA固化的環氧烯丙基蔗糖平均每個蔗糖分子含3.2個環氧基(EAS-3.2)，硅膠環氧樹脂膠，其固化產物與雙酚A型二縮水甘油醚相比呈彈性鍵合，而DETA固化的ECS-7.3性能優于DGEBA和EAS-3.2。所有基于蔗糖的環氧樹脂都可以交聯、固化并溶解在水、、四氫糠基、和二氯L-烷烴中。

環氧樹脂技術的發展趨勢是低能耗、高附加值，強調環保和生產安全。特殊結構的環氧樹脂及其輔助產品正朝著精細化、功能化和在特殊環境下固化的方向發展。固化后的產品具有高韌性、高強度、耐輻射和耐高低溫性能。因此，特種樹脂、固化劑和稀釋劑的品種將有較大發展，形成多品種、小批量的生產格局。隨著近年來聚合物物理的發展，品種的發展集中在使用化學或非化學合成方法通過共混和合金化來制備環氧橡膠、環氧熱塑性塑料、各種有機-無機填料復合材料和環氧樹脂基無機納米復合材料。

(1)涂層

環氧涂料的發展趨勢是減少語音染色，提高質量和安全性，開發功能。重點介紹儲罐涂料、防腐涂料、功能涂料和環保涂料的發展及其推廣應用。特別是水性環氧體系的品種開發和質量改進，將在汽車工業(如電泳涂料)、家電工業、食品工業(如罐頭涂料)、化工工業(如防腐涂料)、建筑工業(如地板涂料、建筑膠粘劑、環氧砂漿和混凝土)等應用領域取得突破性進展。

(2)電子材料

隨著電子設備向小型化、輕量化、、高功能化發展，電子器件也向高集成度、薄型化和多層化發展。因此，需要提高環氧封裝材料和覆銅板的耐熱性、介電性能和韌性，降低吸水率和內應力。目前的發展重點是高純度、高耐熱性、低吸水率和高韌性的環氧樹脂和固化劑。例如，引入了諸如環氧樹脂和固化劑、雙環戊二烯、、醚、芴等骨架。可以大大提高環氧固化產品的元件電阻和電氣性能，降低開水率。

(3)低能環氧復合材料

低能量環氧復合材料的研究重點是提高其耐濕熱性、沖擊后的抗壓強度和層間力學性能。為了提高耐濕熱性能，就像環氧電子材料一樣，可以在環氧樹脂和固化劑中引入茶、雙環戊二烯、、醚和苗等骨架。為了提高沖擊后的抗壓強度和中間力學性能，可以采用提高環氧固化物斷裂韌性的方法，通常在環氧樹脂中加入橡膠或耐熱熱塑性樹脂，形成具有島狀結構或互穿網絡結構的多相體系。

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