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發布時間:2022-04-08 07:03  

在這種情況下,當溫度很高時,環氧樹脂會很快固化。放熱是由環氧樹脂固化反應引起的。熱量取決于混合環氧樹脂的濃度或暴露的表面積。當濃度高時,由于反應速度高且產生的熱量快,所以產生更多的熱量。在這個放熱反應過程中,混合容器的形狀和混合物的質量有很大的影響。在塑料杯中固化環氧樹脂(8盎司或更多)。混合混合物時產生的熱量會融化杯子,灼傷皮膚。無論如何,如果一些物質擴散到一個薄層上,熱量會很快消失。環氧樹脂的固化時間取決于環境溫度。固化環氧樹脂的厚度對放熱有一定的影響。如果可以使用慢速固化劑,控制加熱狀態下的固化時間。當使用快速固化劑時,混合量應較小,或者將混合物倒入大表面積容器中,以便散熱并延長操作時間。混合后盡快轉移或用完混合物將有利于延長使用壽命。在冷固化狀態下使用快速固化劑,或使用輔助加熱使環氧樹脂溫度高于該固化劑的推薦溫度范圍。樹脂/固化劑可以在混合或使用過程中使用熱空氣、加熱燈或其他加熱源來加熱。這可以加快固化速度。注意!加熱環氧樹脂不會使其凝膠化,但只會降低其粘度,使其更容易在垂直平面動或下落。此外,對多孔底層(軟木或低密度芯材)使用加熱的環氧樹脂可使底層“消泡”,并消除空氣形成的氣泡。為了獲得消泡,環氧凝膠在使用前可以加熱到120℉(49℃)。無論如何控制固化時間和步驟在應用中,它可以進行您的混合環氧操作時間和固化時間。配方和混合仔細測量環氧樹脂和固化劑。混合對于正確固化非常重要。當樹脂/固化劑混合物被應用于諸如涂料或澆注料或添加劑的改性時,將進行以下幾點以確保高強度環氧樹脂固化產品。配方是將樹脂和固化劑按照適當的比例放入干凈的塑料、金屬或無蠟紙容器中(圖2)。不要使用玻璃或泡沫容器來避免熱量釋放造成的潛在危險。不能試圖通過改變混合比來調整環氧樹脂固化時間。






為了獲得高質量的環氧樹脂,影響樹脂質量的主要因素是什么?影響有多大?進行量化和標準化,以確保獲得高質量和穩定性能的樹脂及其固化產品。環氧樹脂的性能由平均相對分子質量和相對分子質量分布、化學性質(環氧基團含量、羥基含量、非均相端基結構及其含量等)決定。)和物理性質(粘度、軟化點、溶解度等。)。少量雜質(水、氯化鈉、游離酚、溶劑、等高沸點物質。)對樹脂的質量也有很大的影響。(1)具有平均相對分子質量和相對分子質量分布的雙酚a環氧樹脂,與其他聚合物一樣,不是單一相對分子質量的化合物,而是含有不同聚合度的同源分子的混合物。因此,不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大影響,而且相對分子質量分布的寬度對樹脂的性能也有很大影響。對于雙酚a環氧樹脂,平均相對分子量決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、粘度、軟化點和溶解度,對樹脂的固化過程、固化產物的性能和應用領域有很大影響。例如,低相對分子質量的樹脂可以溶解在脂肪族和芳香族溶劑中,而高相對分子質量的樹脂只能溶解在強溶劑如酮和酯中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶度、粘度、軟化點等性能。例如,如果平均相對分子質量相同且相對分子質量分布較寬,軟化點將較低。

雙酚a二縮水甘油醚是環氧樹脂中的組分之一。它具有流動性好、力學性能高、價格低的優點,但耐熱性差。Tg低于120℃。為了提高環氧樹脂的耐熱性,近年來合成了許多新的環氧樹脂。耐熱環氧樹脂的品種主要是那些具有耐熱骨架或能提高交聯密度的多功能環氧樹脂。
1.二縮水甘油醚型
a,a“-雙(4-單羥基苯)-對二l-二縮水甘油醚(DGEIB):無色粘稠液體,水性環氧樹脂砂漿代理,環氧當量為240-255克/摩爾。
雙酚S型二縮水甘油醚(DGEBS):熔點75℃,環氧當量305克/摩爾,液體環氧樹脂砂漿代理,熱膨脹系數低,雙酚f環氧樹脂砂漿代理,這是由于砜基和固化產物中砜基和羥基之間形成的氫鍵相互作用限制了分子間的滑動。
酚酞環氧樹脂(DGEPP),白色粘性樹脂,環氧當量260克/摩爾。
9,9’-雙(4-羥基苯)芴二縮水甘油醚(DGEBF):熔點132℃,環氧當量305克/摩爾。在用偏苯三酸酐或DDM固化后,這種樹脂產生的材料在熱和熱氧化方面非常穩定。
二氯雙酚芴二縮水甘油醚:熔點198℃,環氧當量270克/摩爾,與二縮水甘油醚以1: 1的比例混合,環氧樹脂砂漿代理,用DDS固化的樹脂體系的Tg為187℃。
雙酚蒽酮二縮水甘油醚(DGEA):熔點163℃,環氧當量343克/摩爾。
2.多官能縮水甘油醚型
雙酚a酚醛環氧樹脂:熔點65℃,環氧當量20克/摩爾。與傳統酚醛樹脂相比,固化產物不僅具有較高的耐熱性,而且DDS固化后的Tg為224℃,綜合平衡性能良好。
萘環酚醛環氧:熔點110-115℃,環氧當量240-275克/摩爾。由于疏水萘環骨架的引入,它不僅耐熱,而且具有低熔體粘度、小吸水率和優異的附著力。用DDS固化后,Tg高達300℃。

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