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發(fā)布時(shí)間:2022-11-19 03:14  








主要表現(xiàn)在以下幾方面問題:一是回收老化油時(shí),罐底油泥處理工藝,造成電脫水器頻繁跳閘,脫水器故障影響yuan油脫水;二是導(dǎo)致電脫水器控制柜配件的快速老化和損壞;三是嚴(yán)重影響污水處理站的處理水質(zhì);四是造成大罐液位高,威脅安全生產(chǎn);五是造成外輸yuan油含水升高。
因此有必要進(jìn)行處理老化油的方法研究、完善處理工藝,并研制針對(duì)該聯(lián)老化油的新型藥劑,終實(shí)現(xiàn)對(duì)P聯(lián)合站老化油的有效處理,避免老化油在脫水系統(tǒng)惡xing循環(huán),解決電脫不穩(wěn)和外輸油含水超標(biāo)問題。同時(shí)對(duì)各類現(xiàn)場污油污水終處理回收,保護(hù)油田環(huán)境。

根據(jù)上述情況,我公司針對(duì)老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分,罐底油泥處理公司,依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);并依據(jù)貴公司要求,目前共計(jì)試驗(yàn)兩次;于2018年5月10號(hào)-2018年6月15號(hào)分別加工處理試驗(yàn),針對(duì)原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進(jìn)行分析加工試驗(yàn),根據(jù)原料的綜合成因,配型成功復(fù)合反應(yīng)藥劑及生物菌劑,在臥螺離心機(jī)的輔助作用下采用本公司的工藝流程,經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后,實(shí)現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離,基本達(dá)到了廢棄物處理及甲方要求;鑒于本次實(shí)驗(yàn)的實(shí)際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性,參照我公司在其他公司同類成功案例,進(jìn)行綜合分析,提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計(jì)方案。

近年來,罐底油泥處理工程,隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進(jìn)入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復(fù)雜,嚴(yán)重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行且頻繁造成事故。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,不產(chǎn)生二次污染,處理費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn),越來越受到研究機(jī)構(gòu)的重視。由于對(duì)老化油構(gòu)成認(rèn)識(shí)的不斷加深,“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,廣西罐底油泥,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對(duì)老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù),對(duì)提高老化油脫水效果具有重大的實(shí)際意義。


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