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發布時間:2022-12-07 09:01  





一氧化二氮主要用作液態金屬钚,大大提高了鋼的整體機械焊接性能,是目前回收產品市場上的產品之一。但是,由于復雜性和高生產條件,2018年之前國內還沒有一家公司試圖實現全流程自動化和智能化氮氣生產。一氧化氮(氮)是一種新型合金添加劑,用于代替钚生產液態金屬。這樣可以節省20%到40%的增長,降低生產成本,增加市場前景,并擴大增長空間。一氧化二氮的防備是各國采用的有利于發展的資源綜合利用和環境保護技術之一。在工業生產中,釩氮合金密度越高,在煉鋼過程中,越能有效的穿越渣層,沉入鋼水中,越有利于下游使用廠家使用效率的提高,因此,生產高密度釩氮合金產品是保證釩氮合金吸收率、提高企業生產效率和降低成本的關鍵。基于此,偏釩酸銨價格,本篇文章對偏釩酸銨對釩氮合金燒結推板爐的影響進行研究,以供參考。

采用磷酸銨鎂法凈化含釩富集液,偏釩酸銨生產廠家,脫除硅、磷,考察了除雜劑加入量、溫度、pH值、銨鎂比、反應時間等因素對雜質去除率的影響。結果表明,凈化除雜條件為:100 mL含釩富集液中加入200 g/L的氯化銨溶液8 mL,按銨鎂比1.4加入氯化銨,直接使用原溶液(pH≈10.2)于室溫下攪拌凈化30 min后過濾得凈化液,除磷率達到96%以上,除硅率達到87%,偏釩酸銨,釩損失率可控制在2%左右。經過沉釩、過濾、洗滌、烘干、煅燒后,獲得了純度99.93%的高純五氧化二釩。經重復性試驗驗證,此工藝、流程簡單,而且生產成本低,可為高純V_2O_5制備提供技術方案。

在電爐生產釩鐵過程中,為了防止環境污染,采用布袋除塵器收集粉塵,該粉塵中含有釩、鈉和鉀等元素。文章研究采用焙燒-水浸-偏釩酸銨結晶法從釩鐵除塵灰中回收釩,確定了焙燒、浸出及結晶參數對釩收率的影響。試驗結果表明:釩鐵除塵灰在800℃焙燒60min,釩轉化率可達91.9%;焙燒熟料在液固比3∶1、浸出溫度70℃條件下反應30min,釩浸出率可達99.6%。利用浸出液制備偏釩酸銨時,在硫酸銨與五氧化二釩質量比2.8的條件下,沉淀釩收率超過98.2%,且所得偏釩酸銨品位達98.22%。


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