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不銹鋼封頭盤管頭部的工作壓力和溫度高的情況下，為了檢測內側缺點，可以選擇x射線照片和超聲波檢查法，工作介質毒性高。當頭管座椅的墻壁薄時，可以采用光線檢查方法。 不銹鋼封頭盤管結果是直觀的，缺點檢測率高。管壁的厚度不到10 mm檢測。效果是理想的。  管壁厚度較厚，管座長度較長，適合進行超聲波檢查。如果管片的長度不夠，則能夠平坦地研磨焊接的余留長度，并通過超聲波檢查檢測。  

對于封頭盤管發生浸蝕的狀況，解決方案有三個：一是加工時保護好商品表面不受影響，在底端做防腐蝕解決。電焊焊接材料要高過原材質；二是氣充足保護；三是玻璃膜保護，加工時選用的工具、木槌、硫化橡膠等器材須觸碰封頭盤管表面，防止與鐵、銅工具觸碰。對封頭的外周長要機械能測量；對筒體和封頭做好標記；按照圖示的順序來進行定位焊接；在定位焊完成后，封頭盤管廠家怎么樣，再進行焊接；注意對封頭表面的防護；當封頭與筒體組焊后，封頭盤管廠家哪家好，需要對焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物等進行清理，同時進行PT檢查和表面酸洗。

 根據裂紋的這些特征進行分析，主要的原因是因以下幾個方面造成的；產品材料不合格；焊接工藝或焊接材料選用不合理；冷旋壓工藝不合理。上面分析了裂紋產生的原因，那么要怎么來避免裂紋產生呢：對不銹鋼封頭盤管材料的成分進行嚴格控制；采用多層焊，封頭盤管廠家，以免柱狀結晶組織產生，減少偏析，以增強焊縫的綜合力學性能；控制冷旋壓變形量在百分之15以下，減少馬氏體組織的產生；嚴格執行焊接工藝。

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