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除渣劑使用效果：

除渣劑可有效控制精煉設備粘渣，提高耐火材料的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，且制備方法簡單，便于儲運和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環境，對充分發揮精煉設備的生產能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。煉鋼除渣劑的堿度高、熔點低、粘度低，即減少粘渣、提高耐火材料壽命又能提高渣的脫硫、脫氧及提高鋼包渣容納吸收鋁脫氧產物的能力，即控制了精煉設備的粘渣，又提高了耐火材料的壽命和保證了精煉效果。

結合以上內容，煉鋼除渣劑是真正低成本率的的好產品，能真正有效的提高鋼材使用性能，覆蓋劑廠家，降低渣眼的發生幾率，同時也為鋼材的韌性、強度更加鞏固了一層，使其性能更加的優越。

除渣劑的特性

   一般來說，除渣劑有非常好的使用效果，而且用量很少，能夠對鑄件起到良好的保護作用，在金屬溶液表層形成的保溫膜也可一次挑起，省工省時。那么除渣劑的特性有：

　　1.膨脹系數大，聚渣能力強，聚渣迅速，易于集渣結殼、扒渣去除，覆蓋劑多少錢，渣膜聚集不破，可一次性整體挑出，除渣，有利于節省扒渣時間，減少爐溫損耗、電能損耗及工人勞動強度；

　　2.除渣劑使用量少，不迸濺，加入量僅為溶液的0.1%-0.3%，覆蓋劑廠，有利于減少裹挾鐵損。

　　3.不污染金屬液并有效防止其他異物的混入，減少熔煉時合金元素氧化，不改變金屬溶液的成分及鑄件的機械性能，防止鑄件出現夾渣、氣孔等缺陷，有利于鐵水（鋼水）凈化、提高鑄件質量、降低鑄件廢品率。

　　4.比重輕，膨脹系數大，覆蓋劑，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降小，在一般情況下可使鐵水降溫速度減少20%－30%。

　　除渣劑在用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔煉過程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。

鑄造除渣劑在鑄鋼中有什么特點

大家都知道鑄造除渣劑是冶煉工業用的產品，對于鑄鋼行業有除渣，集渣、除氧，減少鑄件氣孔，凈化鋼水的作用。

1、鑄造除渣劑主要用于鑄鋼等鑄造行業的除渣，集渣、除氧，減少鑄鋼件氣孔，凈化鋼水。該產品對金屬無污染滲透作用，可以減少鋼中的氧及去除鑄鋼件中的氣孔。由于該產品遇到高溫形成殼體，形成殼體后的顆粒與顆粒之間形成了緊密的連接，把零星的雜質及大塊的雜質聚集到了除渣劑的殼體上面、由于除渣劑自身的物理性反應形成的殼體、能把鋼水里面的滲碳物雜質吸附到除渣劑所形成的殼體上面，所以達到了h的除渣效果

2、鑄造除渣劑對金屬無污染滲透作用，避免鑄件表面形成硬點，防止切削時打刀，改善機加工性能用量少每噸鋼水用除渣劑兩公斤左右除渣率、保溫10分鐘；此產品用沖入法使用效果更佳。

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