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無心外圓磨削加工原理

無心外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。美國3M公司精密研磨系統，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經使用的高精度磨料。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導輪上，導輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。導輪低速轉動靠摩擦力帶動工件旋轉。由于傾斜角的存在，導輪與工件接觸點處的速度V導方向是斜的，它可分為兩個速度分量：一個是V工使工件旋轉，另一個是V進，使工件產生軸向進給運動。

V進=V導sinα.

V工=V導cosα.

式中：V導 ——導輪的圓周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .

V進 ——工件的軸向進給速度 （m/s） .

一般情況下，V導選0.166~0.5m/s。

由于導輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導輪不是線接觸。為使工件與導輪保持線接觸，導輪的形狀就不應是圓柱形，而應將其做成雙曲面形。采購者的業績往往是以能否以最1便宜的價格買進刀具來衡量，所以，采購者往往會努力降低采購價格。為此修正砂輪時，金剛石筆的運動應根據角α加以調整。由于無心外圓磨床磨削工件時不用頂1尖支撐，所以工件磨削長度不受頂1尖限制，又因磨削時工件被支持在導輪和砂輪之間，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細長工件。無心磨削生產，易于實現自動化，因此，多用于成批大量生產中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。無心磨床不能磨削斷續表面（如有長鍵槽的圓柱面），因為這樣導輪就無法使工件旋轉。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數控平面磨床按發生故障的性質可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調整數據或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數控系統一般都有報警顯示，根據報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)機床數據、參數設置不正確造成的軟件故障。數控加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。現在的數控系統都有很多機床數據需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數據發生改變，或者機床使用一段時間后，一些數據需要調整，但沒有進行調整，這時機床就會出現故障。這類故障只要將相應的數據改正，故障即可排除。

　　3)操作不正確出現的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新換操作人員時，由操作失誤導致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障。現在數控系統的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現問題，系統得不到反饋信息；PLC輸出接口出現問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

　　1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

　　2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。

精度影響

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3：磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。

實用新型屬于數控外圓磨床

實用新型屬于數控外圓磨床

 數控外圓磨床唇齒刀具修整器,實用新型屬于數控外圓磨床（數控w能內圓磨床)技術領域，具體的說是一種數控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設有螺孔并插入直線導軌的前端，后端為一套筒并設有螺紋連接油缸，油缸底部的進口和出口分別通過管路連接調節閥；2、自動潤滑系統機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持最1佳精度。所述直線導軌上表面設有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導軌與數控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導軌的右側端面上設有信號開關；所述直線導軌后端設有螺孔連接金鋼石座.

 數控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機驅動無級調速，以適應不同工件的磨削.機床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔，工件尺寸的自動測量,兩軸聯動自動修整砂輪和修整后的自動補償。機床體氣浮隔振系統還需具備自動調平功能，以防止機床加工中水平狀態變化對加工的影響。并可根據用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。因此，除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工.

 數控外圓磨床性能結構,機電一體化結構布局，采用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。第3階段：此時磨粒已經切入一定深度，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s.兩軸聯動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動.可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現j確的數控修整，并自動補償.配置主動測量裝置,實現磨削加工的全閉環控制.

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