上海研磨丸質量好行業專家在線為您服務「在線咨詢」

鋼砂的制取是一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。接下來為大家詳細分析一下。

    1、廢合金鋼破碎法：這是一種利用合金鋼及其邊角料進行破碎的制砂方法，直接對軸承邊角料淬火處理，再采用高強度破碎機進行破碎，回火去除內應力。通過這種工藝制取鋼砂繼承了軸承鋼的鍛造性能，比鑄鋼丸的組織更為致密、缺陷少，機械性能良好。

    2、水射流沖擊法：利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、混凝，終成丸。

    3、離心法：將鋼液流向高速旋轉的周圍開設一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　  4、旋轉錐離心霧化法：水射法和離心法的結合，將熔融的鋼液通過一定的設備使之于旋轉錐體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出；同時冷卻介質沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。

鋼絲切丸鋸切的方法：

     1、壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。在生產花崗石面磚時，使用的鋼絲切丸圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

     2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當鋼絲切丸圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。鋼材等在淬火加熱之后，會有兩種冷卻方式，一是等溫冷卻，即等溫淬火。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

     3、進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。丸塵分離器要具有較大的生產能力和較高的分離質量，分離后的鋼丸純凈度能達到99%以上。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度鋼絲，鋼絲切丸鋸切的方法否則會引起鋸片振動導致鋼絲切丸碎裂而降低鋸切率。

鋼丸的用途很廣泛，其中的作用之一就是進行石材表面處理，

　　那鋼丸在石材的處理中的特點是：

　　（1）生產成本低。　　

　　（2）石材的表面粗糙程度可以根據需求的不同選用不同粒種的鋼丸。

　　（3）鋼丸拋丸具有效率高的優點。

　　（4）生產工藝環保節能，使用鋼丸的拋丸技術取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經降到低水平。鋼丸可以進行回收以便重復使用。

　　使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸和鋼砂有適當的硬度，具有很好的反彈性，內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。