秸稈炭化爐廠家品質售后無憂,安泰煤電設備

吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

三、炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產物。此外還產生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

粉碎后的椰殼由絞龍提升至進料口進入炭化爐，炭化主機內部管道是由四層旋轉管道組成的，椰殼在上部兩層被干燥烘干，隨著螺旋推送椰殼被帶到下一個炭化步驟，在此過程中產生的煙氣排出進入凈化系統后，也轉變成純凈燃氣（可燃木煤氣）參與炭化，氣化爐造氣程序停止，開始進入自身燒自身階段；一邊是輸送機把粉碎好的椰殼導入炭化爐，一邊在出料口就見到炭化好的椰子殼炭，設備連續式生產；椰殼經過多層管道一些列的加熱就被炭化成木炭粉，此過程可以有效控制煙氣排放，做到環保生產。

在整治霧霾天氣的影響，對生產機制炭行業加大的管理力度。作為國內生產木炭機設備的廠家，我公司從減低污染為主，加大設備的環保性能。經過實驗推出了響應號召推出連續式炭化爐，連續式炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。

稻殼炭化爐和鋸末炭化爐統稱為連續式碳粉炭化爐，設備是一樣的，炭化原理也是一樣的，只是稻殼炭化爐是用稻殼為原料炭化碳粉的因此命名為稻殼炭化爐，而鋸末炭化爐是用鋸末為原料炭化碳粉的因此命名為鋸末炭化爐，此套碳粉自動生產線屬于環保連續炭化設備，一上市便深受用戶喜愛，一機多用，除了可以炭化稻殼、鋸末外，還可以炭化竹屑，甘蔗渣，秸稈，麻桿，果殼，棕櫚殼，椰殼，花生殼等等。