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              天津低溫蒸發器公司承諾守信,寶德金工程設備廠

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              發布時間:2020-07-23 08:18  






              mvr蒸發器工作原理

                MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器,MVR為單體蒸發器,集多效降膜蒸發器于一身,根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發,即產品在第yi次經過效體后不能達到所需濃度時,產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。mvr蒸發器比較常見的特點介紹粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。

                效體內部為排列的細管,管內部為產品,外部為蒸汽,在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內形成負壓,降低產品中水的沸點,從而達到濃縮,產品蒸發溫度為60℃左右。

                產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。操控體系:MVR蒸發體系操控中心,經過對馬達轉速的調理,溫度、量計、閥門、壓力的操控,到達主動蒸發、清潔、停機等操作。

                設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能,所以設備運轉過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。

                產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。MVR蒸發器為了達到高的最終濃度,與沸騰室未分隔的系統相比,若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室,每個室裝備自己的液環系統,加熱表面積就會大大縮小。

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              MVR蒸發器的節能效果怎樣


              MVR蒸發器的節能效果怎樣?

                 MVR蒸發器就是用壓縮機把二次蒸汽能量提高,即把70-80度的二次蒸汽通過壓縮提高到90-100度,實際輸入熱值只需要三十幾個千焦,考慮到能量損耗,是要30kw就可以蒸發一噸水,所以采用mvr蒸發器是節能的mvr蒸發器,比傳統蒸發器節能效果要好很多。影響被控變量的擾動較多,包括熬發器內壓力、進料溶液濃度、流最、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、蒸發器液位、冷凝液和不凝物排放等。

                MVR蒸發器可以實現低溫蒸發;蒸發溫度從20度到100度,由于MVR回收利用了二次蒸汽,因此相對于傳統的多效蒸發器,MVR可以節約能量;以電功的輸入代替蒸汽的輸入,mvr減少了操作成本。每蒸發出1 t水蒸氣,相對于五效蒸發器,MVR可以節省15%的標準煤;相對于一效蒸發器則可以節省80%的標準煤。MVR蒸發器的價格與傳統蒸發器相比,價格較高,但也有貴的理由,他節能的效果比較起來,還是很劃算的。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。從運行成本來分析,離心壓縮機的能耗低于羅茨壓縮機,羅茨壓縮機每蒸發一噸水的能耗為50度電,離心壓縮機每蒸發一噸水的能耗為不到30度電。MVR蒸發器是傳統多效降膜蒸發器的換代產品,是在單效蒸發器的基礎上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發器適用的物料,均適合采用MVR 蒸發器,在技術上具有完全可替代性,并具有更優良的環保與節能特性。

                機械式MVR蒸發器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮 。



              mvr蒸發器的設計思路


              MVR蒸發器蒸發器的設計

              垂直管殼式換熱器,換熱管短,分離器安裝于換熱器側面頂部。

              特點

              快速啟動,大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m),蒸發器的液體容量很低。

              MVR蒸發器應用范圍

              在需要大蒸發量的情況下,適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。

              MVR蒸發器操作原理

              根據虹吸泵或升膜原理,待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入,既而向至頂部。由于管外的加熱,管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動,結果液體也被傳送至加熱器頂部。

              液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離,液體通過一根循環管回到蒸發器,一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大,蒸發越強烈,液體循環也越快,受其影響熱傳遞效果也更好。

              MVR蒸發器為了達到高的終濃度,與沸騰室未分隔的系統相比,若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室,每個室裝備自己的液環系統,加熱表面積就會大大縮小。

              終濃度只在后一室中達到。在其它室中,由于液體的粘度較低和沸點升高,熱傳遞效果得以大大增強。





              mvr蒸發器與廢水處理設備



              工業廢水一般按三種來分類:

                第yi種是按照加工對象分類,如冶金廢水、造紙廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、等。

                第二種是按照廢水的化學性質分類,無機廢水和有機廢水,無機廢水如電鍍廢水等,有機廢水如食品加工的廢水。

                第三種是按照廢水中所含的化學成分來分類,如含有酸、堿、gong、酚水、醛、含油廢水、有機磷等廢水。

                工業廢水常用處理方法可按其作用分為四大類,即物理處理法、化學處理法、物理化學法和生物處理法。

              (1)物理處理法,通過物理作用,以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態污染物質(包括油膜和油珠),常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。

              (2)化學處理法,向污水中投加某種化學物質,利用化學反應來分離、回收污水中的污染物質,常用的有化學沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原(包括電解)法等。

              (3)物理化學法,利用物理化學作用去除廢水中的污染物質,主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。

              (4)生物處理法,通過微生物的代謝作用,使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機性污染物質轉化為穩定、無害的物質,可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。





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