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泵的傳動方式真空泵的兩個轉子是通過一對高l精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。在羅茨泵的出口管道設置專用的氣體冷卻器，這時許可的很壓差可以增加，因為冷卻氣體的回流能保持轉子的溫度在規定的范圍內。這種傳動方式的很大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重l心偏向電動機和齒輪箱一側。

氣體傳輸泵氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出，借以達到抽氣目的的真空泵，這種泵基本上有兩種類型：變容真空泵利用泵腔容積的周期性變化來完成吸氣和排氣過程的一種真空泵，氣體在排出前被壓縮。這種泵分為往復式及旋片式兩種：（1） 往復式真空泵：是利用泵腔內活塞做往復式運動，將氣體吸入、壓縮并排出。因此，又稱為活塞式真空泵。（1）分子真空泵：它是利用高速旋轉的轉子把能量傳輸給氣體分子，使之壓縮、排氣的一種真空泵。（2） 旋片式真空泵：是利用泵腔內活塞做旋轉運動，將氣體吸入、壓縮并排出。

水環泵也有其缺點：效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。總之，由于水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易著火、易暴的氣體。羅次泵大允許壓差范圍在40-100hPa，在較高的壓力范圍（150hPa）時，允許的壓力差稍高，因為被抽氣體量多謝，改善了轉子的冷卻。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

關于羅茨真空泵的性能特點

1、羅茨真空泵噪音低、風機進、排氣口采用螺旋形狀，使進、排風過程按螺旋線的方向循序切入，避免了舊式羅茨鼓風機排風時瞬間爆發的脈動噪音和振動。

2、啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效l率高，對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感

3、性能穩定。羅茨鼓風機風機轉子、機殼、墻板、軸等關鍵零件，均采用先進的控加工設備，使零部件的互換性提高。

4、振動小。盡管轉子經過精密加工，已成平衡狀態，但仍采用高l精度的動平衡設備進行平衡。

5、絕熱效率和容積效l率高，因而節能。羅茨風機轉子采用先進的復合曲線，嚙合更加合理，并且增大了容積效率。

6、采用高l精度、高硬度的同步齒輪，不僅使羅茨真空泵的壽命得到延長，還有效降低了噪音。