棗莊真空干燥機圖片量大從優「蘇正干燥」

“三合一”多功能真空干燥機主要特點

   ●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

   ●每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

   ●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

   ●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

   ●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。

   ●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。

   ●封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

   ●真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

   ●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

   ●裝料量大，裝料系數可達30%-40%。

雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動，并與筒壁進行熱交換（筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱）。此時發生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關）。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度1。

文獻1也認為，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關。

從上可知，雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。

在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉筒體再放凈，這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的，至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。

其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。以食品干燥為例，可以通過控制溫度和真空度，使產品發泡、膨化，生產出酥脆、速溶等食品。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設備筒體結構是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。

我國干燥耗能占國內GDP總能耗12％，目前國內干燥技術能源利用率只有40％一50％，而國外則高達70％以上。在能源緊缺的今天，干燥行業是極具節能潛力的行業，如何采取積極有效的措施降低干燥的工業能耗，研發節能的干燥設備已是整個干燥行業努力的方向。當然為適應對節能、環保、潔凈的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化干燥器結合起來等等。干燥作為加工過程中的一個重要環節，廣泛應用于各個行業領域，而且其范圍不斷擴大。干燥是能耗比較大的單元操作，因此、節能和環保的干燥技術是未來的發展方向。