粉體真空輸送系統按需定制

計算機自動配料系統配料、上料、布料設計思緒及選型

計算機自動配料系統 配料、上料、布料設計思緒及選型 1、設計思緒 自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到普遍應用。自動配料控制系統，可改善勞動條件、進步產質量量和生產效率 以上是配料主畫面 A、配料變頻器速度選擇 B、卸料死區 C、配料提前量 配方是根據工藝要求，把所需料以及所需料重量設定好，在自動配料時，根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。 在普通報表中選擇所要查詢的信息，修正日期，就可以閱讀到各料的配料情況，如需打印銜接打印機即可。 2、計算選型（控制選型） 此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，一切模擬量信號采用隔離柵隔離。 3、配料控制系統技術特性 稱料根據提早設定好的配方自動下料，理論下料誤差在下次下料時自動修正，稱料終了后，卸料時根據時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。 自動配料的優點： 1、累計誤差小； 2、配料速度高； 3、配方可隨時調整； 4、報表可查詢當班配料量、當月配料量，便當本錢核 算。 5、操作便當、維修簡單、運轉可靠。 4、上料及布料 根據機械設計，設計合理可靠的控制系統。 5、混合料入爐控制說明 為保證混料均勻，在配料后卸料過程中根據設定時間自動混料。混合后的爐料運至中i心料倉后二次混料，操作人員根據爐面情況，在HMI上操作料管下料或者在料管機旁控制箱操作下料。

自動配料計量系統特點有哪些

自動配料計量系統特點： 1.結構密封，減少粉塵外揚，生產環境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動態計量與螺旋輸送物料相結合；變頻調速運行穩定、可靠； 4.可實現多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統，讓生產配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節省成本，又帶來更大的效益。 5.功能強大：利用先進的監控系統，可以實現復雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統控制優化，自動開停車管理，連鎖管理，遠程診斷、檢測與控制。

自動配料系統主要特色及構造情況

自動配料系統主要特色及構造情況 隨著供料行業快速發展，自動配料系統開始逐漸占領市場，整站式系統設計方式，自動化操作運行，為你解決所有困難，自動配料系統，優點突出，非常有特色，滿足你的供料需求！ 深資講解自動配料系統主要特色及構造情況： 1、自動配料系統采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，系統使用不需要配備專業人員，操作方便簡單，通過設置各種工作參數，實現工作自動化。人性化程式控制也讓系統維護變得更加輕松。 2、將原料進行集中儲存和管理，把原料區與成型區分開，劃分清晰，干燥設備不需要放置在成型區，可以有效利用成型區空間，工人作業更安全。 3、將原料進行集中干燥，可以減少使用干燥機數量，降低了干燥設備的能源損耗，節約成本。烘料產生的廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產環境污染。 4、獨特集中粉塵回收系統，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車間干凈整潔，符合現代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題，提升產品質量。

自動集中供料系統

準確無誤使用自動集中供料系統 自動集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，塑膠回潮、堵料現象發生。它配合自動干燥機(除濕機)系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。 1、自動集中供料系統采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。 2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況。 3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵自動配料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能。 4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及自動主機(馬達)各種異常現象。