防塵面具口罩模具焊接過程穩(wěn)定 林杰超聲波耐腐性強

防塵面具口罩模具加工流程介紹

切料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、后模模框；

開粗：前模模芯開粗、后模模芯開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線面銑銅公；

線割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

火花放電：前模粗、銅公、公模線面銑、后模骨位、枕位；

打孔、、口罩模具頂針；口罩模具頂水道孔生產(chǎn)加工行位、行位壓極；

斜頂、復(fù)防塵面具口罩模具頂針、配口罩模具頂針。

防塵面具口罩模具加工如何減少缺陷

1、有效應(yīng)用制冷潤滑劑，充分發(fā)揮制冷、清洗、潤化的三大功效，維持制冷潤化清理，進而操縱切削熱在容許范圍之內(nèi)，以避免鋼件熱膨脹。改進切削時的制冷標準，如選用浸油砂輪或內(nèi)制冷沙輪片等對策。將切削油導(dǎo)入沙輪片的管理中心，切削油可立即進到切削區(qū)，充分發(fā)揮合理的制冷功效，避免鋼件表層。

2、將調(diào)質(zhì)處理后的熱處理地應(yīng)力減少到少程度，由于熱處理地應(yīng)力、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)炭化機構(gòu)在切削力的功效下，機構(gòu)造成改變非常容易使鋼件造成裂痕。針對高精密口罩模具以便清除切削的內(nèi)應(yīng)力，在切削后應(yīng)開展超低溫時效處理以提升延展性。

3、清除切削地應(yīng)力也可將口罩模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，隨后在30℃油中制冷，那樣強度可降低1HRC，殘余地應(yīng)力減少40%~65%。

防塵面具口罩模具加工使用廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

40Cr——應(yīng)用普遍的鋼材牌號之一，屬合金工具鋼

關(guān)鍵特點:經(jīng)熱處理后，具備優(yōu)良的綜合性物理性能、超低溫沖擊性韌性及低的空缺敏感度，切削性能優(yōu)良，油冷時可獲得較高的疲勞極限，水冷散熱時繁雜樣子的零件易造成裂痕，冷拔塑性變形中等水平，淬火或熱處理后鉆削加工性強，但電焊焊接性不太好，易造成裂痕，焊前應(yīng)加熱到100～150℃，一般在熱處理情況下應(yīng)用，可以開展碳氮共滲和高頻率感應(yīng)淬火解決。運用舉例說明:熱處理后用以生產(chǎn)制造中等速度、中載的零件，如數(shù)控車床傳動齒輪、軸、渦桿、花鍵軸、口罩模具頂針套等，熱處理并高頻率感應(yīng)淬火后用以生產(chǎn)制造表層高韌性、耐磨損的零件，如傳動齒輪、軸、主軸軸承、發(fā)動機曲軸、軸頸、套筒規(guī)格、銷子、曲軸、螺絲螺帽、旁通閥等，經(jīng)熱處理及中溫淬火后用以生產(chǎn)制造輕載、中等速度沖擊性的零件，如泵電機轉(zhuǎn)子、導(dǎo)軌滑塊、傳動齒輪、主軸軸承、環(huán)套等，經(jīng)熱處理及超低溫淬火后用以生產(chǎn)制造輕載、低沖擊性、耐磨損的零件，如渦桿、主軸軸承、軸、環(huán)套等，碳氮共滲處即后生產(chǎn)制造規(guī)格很大、超低溫沖擊性韌性較高的傳動系統(tǒng)零件，如軸、傳動齒輪等。