宣城全自動口罩布設備廠信賴推薦「多圖」

大正百恒熔噴布設備采用新型商品化控制單元， 提高出芯穩定性和可靠性， 從而保障了產品品質。 采用變頻、 固態繼電器 PID 調節、 氣動等等高的精度控制技術提高設備運轉、 工藝控制的精度和穩定性。 整體模頭的小孔精度高、 一致性好無維修磨損， 提高了熔噴纖維的質量和均勻性， 從而提高產品品質。 同時可提高模頭使用壽命和使用周期， 減少更換模頭操作時間， 降低維修成本。

熔噴布生產設備的主要裝置

熔噴布生產設備主要裝置配置

1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續性生產線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產設備如下:

(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。

熔噴布具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點，對材料、設備、工藝都有較高要求。熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實現“熔噴”！ 產業鏈中游熔噴布生產主要經過熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網等六道工序。而熔噴設備的關鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理：熔融的聚炳烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。

噴絲板是熔噴布設備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區別。

而對于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護理要求的。