遼寧礦用皮帶硫化機服務至上“本信息長期有效”

礦用皮帶硫化機操作工藝

      1、安放礦用皮帶硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水，（硫化機配備的加壓泵性能不穩定，加壓不均數據顯示不準，手工不好控制，為了要保持壓力的穩定性，利用井下的防塵水制作了一個可以手動控制壓力的加壓泵，通過減壓閥、壓力表很容易隨機控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。

　　2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。

　　3、切割接頭部分的邊膠料剝去過度區。

      4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進度，同時對硫化下板預熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發。 　　

      5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。

　　6、打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。

　　7、用120號處理鋼絲表面。

　　8、按照接頭數據制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。

　　9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，礦用皮帶硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應從中間分別向兩邊進行，嚴防擺錯，并且要將每根拉直，不準有凹、凸現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

　　10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質量。

　　11、按照接頭數據，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起

　　12、切割多余的邊膠，整理接頭。

　　13、恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）

　　14、待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。

礦用皮帶硫化機的性能特點及膠帶的接頭方法

皮帶硫化機的性能特點：

自動開模平板礦用皮帶硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

　1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

礦用皮帶硫化機膠帶接頭的方法：

1.機械連接法：

　金屬卡扣固定在了兩個接頭上，穿入銷子，使兩個頭連接了起來。特點： 操作簡單速度快，可拆卸，但強度低，只有了原帶強度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將著剝層的兩個頭粘接，粘合是要充分滾壓后，靜放兩小時以上，操作與熱粘一樣。特點：無泄漏、噪音、振動，不需昂貴的設備，但其缺點就是連接強度較低，可靠性差，只能是用在溫度有限，安全要求較低的和著一般耐磨的情況下，不適用在鋼絲繩芯膠帶。

礦用隔爆型皮帶硫化機煤礦用膠帶硫化機

LBD系列礦用隔爆型電熱式硫化機為礦用及相應其他性氣體環境場所使用的隔爆型電熱式硫化器，是煤炭行業輸送機械膠帶接頭硫化膠接的專用可搬式輕型硫化設備。采用隔爆型的電加熱結構，以水壓板為壓力裝置，具有體積小、單件重量輕、拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快、溫度均勻、工作安全可靠等特點。主要適用于煤礦及有I類場所相等防爆等級的電廠、碼頭、化工、冶金等部門使用，在本機提供的技術參數和執行正確的硫化膠帶接力強度的90%以上，能保證阻燃芯輸送帶、鋼繩芯輸送帶、尼龍運輸膠帶和普通帆布膠帶，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。